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非破坏性检测第1页/共80页 2第四讲 非破坏性检测 ------无损检测第一节 渗透检测法第二节 涡流检测法第三节 磁粉探伤法第四节 射线透视法第五节 超声波探伤 指利用光、电、声、磁和射线等物理因子与待检物质相互作用,不破坏待检物质内外部结构及使用性能,对其内部或表面缺陷的位置、大小、形状、种类和分布等进行检测。 无损检测 → 分析失效构件中裂纹等缺陷。第2页/共80页 34.1 渗透检测法 在被检工件上浸涂带有荧光的或红色的染料（渗透剂），利用其渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。 渗透检测的前提是液体必须是润湿的!●基本原理 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。能润湿零件的渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。 此时可直接观察，或使用显像剂进行显像（会大大提高灵敏度）。直接观察第3页/共80页 44.1.1 渗透检测法的基本程序显像过程也是利用渗透原理 显像剂微粉之间可形成很多半径很小的毛细管，这种粉末又能被渗透液所润湿。 当清洗完零件表面多余的渗透液后，给零件的表面敷散一层显像剂，根据上述的毛细现象，缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一个放大的缺陷显示。渗透+显像第4页/共80页 5渗透检测的基本步骤：a. 探伤前处理b. 渗透处理c. 清洗处理d. 干燥处理e. 显象处理f. 显象观察g. 探伤后处理 零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。 经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。 如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。防堵第5页/共80页 6 b. 渗透 →将渗透液覆盖在被测零件的表面。渗透方法 ： 根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择，并保证有足够的渗透时间。 （1）?浸渍法?????浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。（2）??刷涂法?????刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。 （3）喷涂法?? 喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。 第6页/共80页 7 渗透时间 依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。 1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，需要较长的渗透时间。3、渗透液温度高, 所需渗透时间短（适宜的渗透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。渗透时间可以根据上述定性分析的情况， 5～10min范围内调整选用。 第7页/共80页 8渗透剂的共性要求共性要求渗透性能好 溶解性能好 洗涤性能好 挥发性不高 对渗透剂的最基本要求。如苯、煤油、甲笨、乙醇、松节油、乙酸乙酯等。 渗透探伤的显象作用是依靠呈现颜色的染料和能发荧光的物质，这些物质应能充分溶解于溶剂中 。表面总会残留多余的渗透剂,必须在清洗处理中很容易清洗掉,否则残留的渗透剂在显象后判读伪缺陷困难。 渗透剂中溶剂多为低沸点有机溶剂，易于挥发，降低了探伤灵敏度，因此在渗透剂成分调配中应适度考虑一些沸点相对较高的组成。第8页/共80页 9c. 清洗处理 必不可少的步骤 目的：去除附着在被检工件表面的多余渗透剂。 既要防止处理不足而造成缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去。用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。 在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。第9页/共80页 10d. 干燥处理自然干燥 + 人工干燥目的 →去除零件表面的水分干燥的温度 不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同时烘干，致使显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。第10页/共80页 11e. 显象处理利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。零件表面涂敷的显像剂要施加均