汽车维护与保养 项目一 汽车维护基础认知.ppt

3．汽车维护门店人员构成与维护技师岗位职责 项目一 汽车维护基础认知 任务二 汽车维修企业 5S 现场管理 学习目标 知识目标 1. 能描述 5S/6S/7S 的含义、目的及具体内容。 2. 能描述 6S 的推行要点。 技能目标 1. 能体会 5S 工作的重要性。 2. 能正确执行 5S 操作规范。 一、 基本知识 1. 5S/6S/7S 概述 5S 起源于日本，是一种现场管理模式，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。 推行 5S 管理的目的在于培养员工的积极性和主动性；创造人和设备皆宜的环境；节 约成本，减少浪费，提高生产效率，提升产品的品质、服务水准；培养团队及合作精神。 5S 管理适用于任何企业，特别是生产型企业的现场规范管理。随着经济的发展，5S 现场管理逐渐被管理界所认，并已成为工厂管理的一股新潮流。 （1）5S 的含义 5S 是指 Seiri( 整理 )、Seiton( 整顿 )、Seiso( 清扫 )、Seiketsu ( 清洁 )、Shitsuke ( 素养 )， 因为五个单词的日语罗马拼音首字母都是“S”，所以统称为“5S”管理。 1）整理 (seiri) ：将工作场所的物品区分成必需品与非必需品，将必需品留下，将非 必需品清离出工作场所。 2）整顿 (seiton)：整顿是将必需品按一定规律放置，并加以标示 。 3）清扫 (seiso)：清扫干净工作场所，包括看得见与看不见的地方 ( 如卫生间等场所 ) 。 4）清洁 (seiketsu) ：建立责任区域及管理制度，将清扫所创造的成果保持下去。 5）素养 (shitsuke) ：使员工养成良好习惯，守纪，积极主动，照章办事。 （2）5S、6S、7S 的关系 随着企业进一步发展的需要，5S 管理理论也在不断地提升之中，有的企业在 5S 的基 础上又增加了安全 (Safety) 的要素形成“6S”；有的企业再增加了节约 (Save) 的要素形成 “7S”；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service) 及坚持 (Shikoku) 的要素，形成了“10S”。 但是总体而言，其核心思想是一样的，因为都可 以把这些增加的“S”融入到“素养 (shitsuke)”的 要素里面。 根据实际应用情况，5S、6S 或 7S 都有企业在 应用，为了方便，下文除非特别说明，都以5S为例称呼。 2. 5S 推行的要点 推行 5S 现场管理是一项长期坚持不懈的工作。5S 管理是通过由上而下的推行手段， 首先要面对的是组织的部门主管干部。如果得不到部门主管干部的共识、支持，就不会产 生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一 环。同时企业还需要通过教育、宣传、成立推行组织以及制订激励措施等使之全面贯彻执行。企业一旦实行了了 5S 管理，就必须坚持下去，不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。 整理前后对比照片 整理前 整理后 整顿前后对比照片 整理前 整理后 清扫前后对比照片 整理前 整理后 清洁前后对比照片 整理前 整理后 素养提升改善前后对比照片 整理前 整理后 安全提示 项目一 汽车维护基础认知 任务三 汽车举升机规范操作 学习目标 知识目标 1. 能描述汽车举升机的类型。 2. 能描述车辆举升支撑和顶起的正确位置。 3. 能描述举升机操作注意事项。 技能目标 1. 能遵守举升机操作注意事项。 2. 能规范使用举升机进行车辆的升降操作。 一、 基本知识 1. 汽车举升机的类型 举升机是一种汽车维修企业常用的专用机械举升设备，广泛应用于小型车辆的维修和 保养。汽车维修企业常用的举升机类型有双柱、四柱举升机和剪式举升机。不同类型的举 升机具有不同的升降功能、支撑柱和支撑方法。 （1）双柱、四柱举升机 （2）剪式举升机 2. 车辆举升支撑位置和顶起位置 （1）举升机的支撑位置 大部分车辆设计有指定的举升机支撑部位（支撑点 ）。如图 1- 3- 8 是一汽大众迈腾汽车 厂家指定的支撑点，在车辆下边梁标记区域内“箭头 A”和在底板垂直加强件上，“箭头 B”是安装支撑托盘的点。 注意： ● 底板加强件必须平放在举升机支撑盘的正中。 ● 将车辆开上举升机前必须保证低垂的车辆部件和举升机之间有足够的间距。 ● 将车辆开上举升机前必须确保车重不超出举升机允许的最大起重量。 ● 为避免损坏汽车底板或使汽车倾斜，只允许在图示的支撑点上举升汽车。 ● 在举升汽车后，即便只有一个驱动轮还在地面上，也不得起动发动机或挂入档位。 忽视此警告有发生事故的危险！ ● 如果要在汽车下作业，则必须用合适的垫块牢靠地支撑住汽车。