混凝土路面施工工艺.docx

混凝土路面施工工艺 一、 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用厂区混凝土路面的工程。二、 工艺流程 施工流程：施工准备、试验检测、施工过程控制与质量验收。三、施工流程说明及主要质量控制要点 （一）、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检. 3、堆料场、拌和场 4、混合料组成设计、配合比. 5、认真检查每块模板高度。 （二）、试验检测 按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、 弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。 （三）、施工过程控制与质量验收 、天然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段1．下承层的检查及内容 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 确定标准施工方法、养生的方法。 确定每一作业段的合适长度。B、施工过程检查 1．施工现场的检查 原材料控制 养生C、检验 、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层 A 、 试 铺 试 验 路 段1．下承层的检查及内容 验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 确定标准施工方法、养生的方法。 确定每一作业段的合适长度。 严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查 施工现场的检查 后场质量控制 养生 、水泥混凝土面层 A、试铺试验路段 1．下承层的检查及内容： 验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。 确定每一作业段的合适长度。 做好钢筋翻样。 确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等 严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查 施工现场的检查 后场质量控制 开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2 天的摊铺用料。 每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最 佳含水量略高，要严格控制好水灰比。 每 1-2 小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。 装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 养生C、检验 施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、 纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。