滚塑工艺流程修订版.pdf

滚塑工艺流程——以食品箱生产为例 ,可以参考学习一下滚塑的相关知识。 : 加工成本低，特别是模具成本只相当注塑模具的 1/3.其缺点是对原材料要求高，而且成品加工精度与注塑相比差。 : )滚塑生产对原材料的要求 5.0g/10min. 30～60目（圆粒不能有大量带尾和棱形，片状颗粒）. . LLDPE很难保证产品的具体要求（如我公司生产的战储箱)，所以一般采用复合材料(也称塑料改性）如 .所以为保证具体产品的品质，采用7042、6090、500S或UR644、A760 ,是有专利的，任何人不可没经过试验就改动配方。 生产有防火要求加入阻燃材料，还有抗老化剂、促进剂等等. , （混料机分为普通混料机和高速混料机,如资金许可建议使用高速混料机。 ,合上加温按钮,调整加温区温度。我公司所购造粒机分四个加热区,从料斗向前依次为:每一区，一般 ℃。排气后第三区180℃。机头190℃。 ,插入切粒机并将切粒机电源开关闭合。切粒机将自动拉入料条进行切粒. , , . :原料加温温度应根据各种原材料进行调整。 ,本公司使用的是冷切造粒机。 , . 30～60目，圆粒,无棱角、片状、拖尾颗粒。 )检查燃气系统 , ,确认系统正常后在检查报表上签字,带班组长签字后按操作规开启燃气系 ,检查无异常后在燃气检查报表上签字,带班组长签字后方可离开工作岗位。 ）模具安装前应充分考虑燃烧室容积，特别是多套模具旋挂在一条臂时, . ）模具安装后应空车冷运转行5～10圈.查看设备运转情况，配重情况和牢靠情况。 ,我公司使用的是美国W59。W59 100℃以上时旋出，冷却至100℃, ,在产品加工过程中应视单个产品脱模情况进行适当补喷。 不能留有漏出的原料→合模用固定把手将内外模合紧 （新产品在生产前还应使用M10 M10螺钉固定）→上料合模后按生产旋转速度,开车旋转3～5分钟。 . 5～10分钟,消除模具低温区,提高产品品质达到产品的技术指标。 . 280℃,二段260℃,三段280℃及各段加热时间（注意此时的温度是燃烧室的温度， ,模具内温度应根据材料而定。一般 120℃左右,而燃烧室温度根据模具内温度推算。 调整主辅旋转速度和主辅轴旋转比. ）调整加热时间. ）调整冷却时间。 . 旋转臂将旋转到冷却室，由电脑控制开启冷却风扇进行冷却, ,一般情况下只使用风冷。 ).将模具调整到适合位置→卸下嵌件固定螺钉（如有M10 . ,禁