环氧自流平施工工艺.docx

一、环氧树脂的概念 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚 A 型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程: 环氧自流平地面: 打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆 2、施工工艺 2.1 环氧自流平地面施工 首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。 伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边(b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维布4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出 V 型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的 2 倍。 地漏周边的处理 将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为 120mm,环氧涂刷厚度为 2mm。 按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30 分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12 小时之后可进行下道工序。 环氧中涂批补施工 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3 天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24 小时之后可进行下道工序。 环氧中涂树脂砂浆施工 先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24 小时之后可进行下道工序。 环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3 天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24 小时之后可进行下道工序。 环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用 2mm 镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂 2 次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72 小时之后可轻踩上人。 三、质量标准 1、主控项目: 施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。 地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面和泄漏指标为 106-108 欧姆。 2、一般项目: 面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起皱。检验方法:观察检查。 环氧地面与地漏结合处严密平顺。检验方法:观察检查。 其中涂层与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。四、注意事项 1、施工注意事项 雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。 树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固 化。 施工场所应注意通风良好。 施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。 施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。 地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。 地面潮湿时须使之干燥,含水率 8%以下,或者选