混凝土基础及垫层施工方案.docx

混凝土基础及垫层 . 施工方 案 一、工程设计概况 ~ 本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20 或 C30 钢筋混凝 土垫层，厚度分为 150mm 和 200mm 两种做法。如图所示： 二、施工准备 (一)作业条件 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 办完基槽验线预检手续。 准备好试验用工器具。 做完技术交底。 与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录(二)材质要求 C20、C30 商品混凝土。 Φ8 钢筋、20 号铁丝、混凝土垫块 3）50*100 木方、100*100 木方、12mm 多层板。 4）脱模剂：水质隔模剂。(三)工器具 小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 { （四）机械准备 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。三、混凝土垫层施工方法 （一）模板安装 工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收 配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm 厚，。混凝土路的垫层为200mm 厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置 50×100mm 的木肋。 安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距 60cm 左右。 模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后，报项目质检人员验收。 ￥ 项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报 送监理，报请监理人员验收。 质量要求 模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。 序号项 序号 项 目 允许偏差值 （mm） ? 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 拉线、尺量 3 截面模内尺寸 基 础 ±3 ±5 尺量 柱、墙、梁 柱、墙、梁 ±3 顺直 2 , 线尺 外露长度 +10、0 验收方法 采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。 · 环保施工要求 模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。 在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移 倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。 成品保护 模板安放后及时定位加固。 保持模板内无锯末、土块等杂物。 安全措施 模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。传递模板、工具时不能脱手，并注意附近人员。 | 带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。 使用圆盘锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧：操作站在锯片一侧， 禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 （二）钢筋绑扎 1、准备基本方法： 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 本工程钢筋为直径 8 ㎜钢筋，采用 20 号铁丝绑扎。 2、钢筋绑扎及安装： （1）钢筋绑扎 # 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受立筋 → 绑负弯距钢筋。 ①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋 ，分布筋间距线。 ②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及 时配合安装。 ③在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 3、技术质量保证措施： 1）、进场钢筋质量标准及验收： a、原材方面：每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。 b、原材料复试符合有关规范要求。 c、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、 结疤。折叠、油渍和漆污等。 d、力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 2）、配料加工方面： a、配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利用保证加工安装质量， 要考虑附加筋。 b、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 c、钢筋加工的允许偏差 项目 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 —