机械制造技术高职全套教学课件.pptx

第1章 金属切削原理;第1章 金属切削原理;第1章 金属切削原理;第1章 金属切削原理;1.1 概 述 1.2 刀具几何结构 1.3 刀 具 材 料 1.4 金属切削过程 1.5 刀具磨损与刀具耐用度 1.6 切削条件的合理选择 1.7 本 章 实 训 习题与思考 ;1.1 概 述;1.1 概 述;1.1.1 切削加工的基本条件;1.1.2 切削加工中的运动及构成;1.1.2 切削加工中的运动及构成;1.1.3 工件上的加工表面;1.1.4 切削用量;1.1.5 切削层参数;1.2 刀具几何结构 ;1.2 刀具几何结构;1.2.1 车刀结构;1.2.2 刀具静止参考系和刀具的几何角度;1.2.2 刀具静止参考系和刀具的几何角度;1.2.2 刀具静止参考系和刀具的几何角度;1.2.3 刀具的工作参考系及工作角度;1.2.3 刀具的工作参考系及工作角度;1.3 刀 具 材 料 ;1.3 刀 具 材 料;1.3.1 刀具材料应具备的性能;1.3.1 刀具材料应具备的性能;1.3.2 工具钢;1.3.2 工具钢;1.3.3 硬质合金;1.3.3 硬质合金;1.3.4 其他刀具材料;1.3.4 其他刀具材料;1.4 金属切削过程 ;1.4 金属切削过程;1.4.1 切削变形;1.4.1 切削变形;1.4.2 切削力和切削功率 ;1.4.2 切削力和切削功率 ;1.4.3 切削热和切削温度;1.5 刀具磨损与刀具耐用度 ;1.5 刀具磨损与刀具耐用度;1.5.1 刀具磨损与破损 ;1.5.1 刀具磨损与破损 ;1.5.1 刀具磨损与破损 ;1.5.2 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具耐用度;1.6 切削条件的合理选择 ;1.6 切削条件的合理选择 ;1.6.1 工件材料的切削加工性;1.6.1 工件材料的切削加工性;1.6.1 工件材料的切削加工性;1.6.1 工件材料的切削加工性;1.6.1 工件材料的切削加工性;1.6.2 切削液;1.6.2 切削液;1.6.2 切削液;1.6.2 切削液;1.6.3 刀具合理几何角度的选择;1.6.3 刀具合理几何角度的选择;1.6.3 刀具合理几何角度的选择;1.6.3 刀具合理几何角度的选择;1.6.4 切削用量的选择;1.7 本 章 实 训;习题与思考 ;习题与思考 ;习题与思考 ;习题与思考 ;习题与思考 ;习题与思考 ;第2章 金属切削机床 ;第2章 金属切削机床 ;第2章 金属切削机床 ;第2章 金属切削机床 ;2.1 金属切削机床概述 2.2 车 床 2.3 铣 床 2.4 其他类型机床 2.5 本 章 实 训 习题与思考 ;2.1 金属切削机床概述;2.1 金属切削机床概述;2.1.1 金属切削机床的分类和型号??制;2.1.2 机床的运动与传动;2.1.2 机床的运动与传动;2.2 车 床 ;2.2 车 床;2.2.1 CA6140型车床的传动系统;2.2.1 CA6140型车床的传动系统;2.2.1 CA6140型车床的传动系统;2.2.1 CA6140型车床的传动系统;2.2.1 CA6140型车床的传动系统;2.2.2 CA6140型车床的典型结构;2.2.2 CA6140型车床的典型结构;2.3 铣 床 ;2.3 铣 床 ;2.3.1 XW6132型万能升降台铣床;2.3.1 XW6132型万能升降台铣床;2.3.2 铣削加工;2.3.2 铣削加工;2.3.2 铣削加工;2.3.2 铣削加工;2.3.3 铣床万能分度头;2.4 其他类型机床 ;2.4 其他类型机床;2.4.1 钻床;2.4.1 钻床;2.4.2 镗床;2.4.2 镗床;2.4.2 镗床;2.4.2 镗床;2.4.3 磨床;2.4.4 齿轮加工机床;2.4.4 齿轮加工机床;2.4.4 齿轮加工机床;2.5 本 章 实 训;习题与思考 ;习题与思考 ;习题与思考 ;第3章 金属切削刀具 ;第3章 金属切削刀具 ;第3章 金属切削刀具 ;第3章 金属切削刀具 ;3.1 车 刀 3.2 孔加工刀具 3.3 铣 刀 3.4 其他加工刀具 3.5 本 章 实 训 习题与思考 ;3.1 车 刀 ;3.1 车 刀 ;3.1.1 车刀的种类和用途;3.1.1 车刀的种类和用途;3.1.2 可转位机夹车刀;3.1.2 可转位机夹车刀;3.2 孔加工刀具 ;3.2