洗煤厂车间动筛跳汰机司机操作规程.doc

洗煤厂车间动筛跳汰机司机操作规程 一、适用范围 第一条 本操作规程适用于洗煤厂动筛跳汰机司机。 二、上岗条件 第二条 动筛跳汰机司机上岗条件： （一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。 （二）熟悉动筛跳汰机结构、性能、工作原理和技术特征，会操作、会检查和能排除一般故障。 （三）熟悉入洗原煤煤质情况和产品指标要求，掌握参数调节方法。 （四）了解与本岗位上下关联设备的工作原理、工艺性能、技术特征及本岗位对后续作业的影响。 （五）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《动筛跳汰机司机操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。 （六）身体健康，无妨碍本职工作病症。 三、安全规定 第三条 动筛跳汰机司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《动筛跳汰机司机操作规程》。 第四条 上岗时，必须按规定佩戴防尘口罩、耳塞等劳动保护用品。 第五条 动筛跳汰机应空载启动，严禁超负荷运行。启动时，提升轮和动筛周围不得站人。 第六条 动筛跳汰机应与破碎机、斗式提升机闭锁运行。 第七条 运行中，不得站在驱动结构、动筛、提升轮上作业。不得清理任何转动部位的杂物，禁止检修和维护。 第八条 运行中，拣出动筛槽体内木块、塑料等杂物时，须使用专用工具，身体不准探入提升轮内部。 第九条 检查或清理筛板需进入动筛跳汰机作业时，必须严格执行洗煤厂《停送电管理制度》；检修和处理跳汰机下部溜槽和漏水作业时，必须搭设脚手架，操作人员必须系安全带，并设专人监护。 第十条 动筛跳汰机槽体穿越楼板的孔洞应封闭或加设防护栏杆。 第十一条 发现有危及人身和设备安全的情况时，须立即停车并汇报工段长和集控室。 四、操作准备 第十二条 上岗后，动筛跳汰机司机须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和动筛跳汰机进行检查，发现问题立即处理。检查内容包括： （一）检查防护罩等安全防护装置是否齐全、可靠。 （二）检查各部件外观是否正常，有无变形、变位和损坏现象。 （三）检查缓冲仓溜槽、排矸溜槽、块精煤溜槽是否畅通，有无堵塞现象。 （四）检查各连接螺栓有无脱落和松动现象。 （五）检查控制柜上的仪表、按钮和指示灯等是否完好无损。 （六）检查提升轮转动系统、动筛驱动机构中各润滑点的油位及润滑状况（提升轮转动系统包括减速箱、齿轮轴承座、托轮和挡轮等处的滚动轴承，动筛驱动机构包括各转动部位的滚动轴承、滑动轴承及传动齿轮等）。 （七）检查槽体内水位是否至溢流口，槽体有无漏水现象，及时拣出槽体中漂浮在液面上的木块、塑料等杂物。 第十三条 人工点动提升轮、排矸轮按钮，试旋转两周，旋转中不得有碰撞、蹩卡现象。 五、正常操作 第十四条 接到启车信号，再次检查确认无误后，将急停按钮复位，报工段长。 （一）若集控启车，将“远程-禁起-就地”开关切换至“远程”位置，并将原煤分级筛急停按钮复位后监护启车。 （二）若就地启车，将“远程-禁起-就地”开关切换至“就地”位置。待上道工序正常运行后，启动提升轮，提升轮正常运转后，启动动筛电机。动筛运转正常后，将原煤分级筛急停按钮复位。 第十五条 启动后，随时观察动筛跳汰机运行是否符合以下要求，发现异常及时报工段长。 （一）所有运动部件动作灵活，无碰撞和蹩卡现象。 （二）无不正常振动现象。 （三）提升轮无摆动、跳动、窜动现象，运行平稳。 （四）各轴承无发热现象，减速箱无漏油现象等。 第十六条 待运转平稳后，随时观察动筛跳汰机入料是否符合以下要求，发现异常及时处理并报工段长。 （一）给料必须沿筛面宽度方向均匀给入。 （二）物料应给到分选槽体入料口的斜板上，滑入水介质中，不得有冲、砸水介质的现象。 （三）严格控制入料的粒度，不得有大于350mm的大块进入跳汰机中。 （四）严防铁器、木块等杂物进入。 第十七条 入料平稳后，启动排矸轮电机，将排矸轮电机“手动-自动”开关切换到“手动”位置，将排矸轮电机“停止-运行”开关切换至“运行”位置（旋转“手动调节”电位器即能改变排矸电机转速和排矸速度）。待筛板上形成一定厚度的床层，上下溜槽都有料排出时，将“手动-自动”开关切换至“自动”位置，即动筛进入全自动运行状态。 第十八条 把排矸轮电机设定开关“上限”-“完成”-“下限”切换至“上限”或“下限”位置，然后按“+”、“-”按钮调整上下限数值，设定好后，把设定开关打到“完成”位置（上限：指排矸轮电机达到全速运行时的依据，即当动筛电机输出功率达到所设定的上限值时，排矸电机全速运转；下限：指排矸电机工作的启动依据，即当动筛电机的输出功率大于所设定的下限值时，排矸电机开始排矸）。 第十九条 运行中，注意观察精煤溜槽和矸石溜槽的排料情况，当出现煤中夹矸石或矸石中带煤现象时，及时调整上下限值，从而调整矸石床层厚度的保持值，达