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教本中文版资料第1页/共44页 2首先６s手册的目标2.要明确『对象』3.明确『推进方法』1.明确目的6s规定的目的不单纯是提高意识。是为了确保制造产品的品质和生产性为基本，作为基本中的基本进行再确认。在各个工作岗位上【对品质（工作品质）有何影响】以这样的视点明确对象?一目了然???明确推进方法的重点以及标准的规则第2页/共44页 36S是···第3页/共44页 ６ｓ的定义41.整理 ：在工作岗位上不需要的东西一样不留 （即立刻处理） 2.整頓 ：需要的东西要放在容易取出的地方　　　　 分类?放置场所?放置方法3.清掃 ：无垃圾?灰尘?油污、眼看和触摸都能感觉设备 　　　是在一个干净的状态（点検） 保持自己的工作地方干净4.清洁 ：保持无垃圾?灰尘?油污干净的状态 5.素养 ：规定的事情一定要养成良好的习惯正确的遵守6.安全 ：异常发生时避免人员受到伤害第4页/共44页 ６s的必要性5６s是造物的【基本中的基本】如果没有基本的话会造成很大的损失及失去信赖性定位管理的不徹底识别管理的不徹底给客户带来不良的发生巨大的损失客户的观点…『不想从连基本的都做不好的公司买东西』＝失去信赖第5页/共44页 ６s的目的6①让客户放心。让客户对我们抱着一种期待感。②安全的工作、轻松的工作、高效率的工作、提高意识。全员参与,培养出能在工作场所上,发现改善问题点的目光,为了提高工作效率而创造的工作环境。（异常一目了然、排除浪费、提高道德素养、礼节。）第6页/共44页 造物『品质保证和６s的关系』7可视化：其１『造物的基本』?6s可视化：其２『重点管理的可视化』可视化：其３『变化点管理』?标准作业?定位管理?识别管理、先入先出、垃圾管理?重点管理点的抽出要因系管理及結果系管理7STEP工作单?作业要领书（手順）和工数定义（ＭＴ、ＨＴ）?标准书的写法和运用?异常的定义和 异常处置手顺?异常的定义的做法（不良和异常的错误）异常处置手顺的解决方法?变化点管理?人（身体状况管理、作业者的变更）?方法（作业方法的改变）?设备、模具（异味、异音、保养不到位）?材料（批号变更）第7页/共44页 整理8需要的东西和不要的东西要区分开来。在工作中不需要的东西一样都不留（即立刻处理）。 ①不要的东西毫不犹豫的扔掉！　＝可以判断的人（高层领导＆管理者）直接实施现场巡回②现场只放置每天或者是定期使用的东西　＝『偶尔使用的东西』放置在其他的地方！下面是重点第8页/共44页 整理的重点和活动例①9①不要的东西毫不犹豫的扔掉！　可以判断的人（高层领导＆管理者）直接实施现场巡回６S委员要定期巡回。指示的事项拍照下来 进行改造确认单定期巡回指示项目第9页/共44页 整理的重点和活动例②10现场只放置每天或者是定期的放置使用的东西　＝『偶尔使用的东西』放置在其他的地方！偶尔使用的东西?总结管理在那期间使用是6S凌乱的原因！！第10页/共44页 6ｓ是针对哪些地方作为对象的呢？11对象是所有的区域。特别是这种场所，没问题吗？作业区域半成品、完成品放置东西的场所?明确产品的放置场所吗？?表示容易理解吗？?作业性没有问题吗？?不担心混入吗？第11页/共44页 定位?定品（识别管理）管理⑦12贴上简易的标示?严禁一定要明示指定格式。NG！！！一时的『笔记』＝谁放置『与平常不同』的东西！?材料的错误?出货的错误?已过有效期第12页/共44页 定位?定品（识别管理）管理④13不良品一定放在规定的红箱里面每个工程都设置有红箱放置区（红箱的准备不足的情况下用红色胶纸进行识别）第13页/共44页 整頓14物品要正确配置正确的姿态是怎样？■定位管理 ＝ 放置在规定的场所■定品管理 ＝ 规定放置的物品要进行标示（识别管理）■定量管理 ＝ 只放置规定的物品量■先入先出 ＝ 按照规定的顺序放置、取出 （FIFO)※　FIFO：First-In、First-Outの略第14页/共44页 定量管理①　标准的手等待15标准手等待产品（作业者间的半成品）理想目标是０个首先决定标准手等待的放置场所及放置适当的量最终目标最好是一个流动！第15页/共44页 定量管理②16着眼点材料的放置场（架子）定量管理材料放置场的定量管理材料放置场（地面）定量管理根据规定的高度限制放置量第16页/共44页 定位?定品（识别）管理③17作业前/后的区分要徹底实行！NG!!哪里是检查场所？NG!!哪个是检查前？哪个是检查后？NG!!检查完成？现在开始？作业前/后的产品眼看不出?区分和识别要彻底！！?越工程发生?不良品混入第17页/共44页 产品放置场所的先进先出18?设置每制品品番设置『滑道』　决定输入?输出的方向并表示 生产日久的产品开始取出作为基本?重量物品在地面上设置轨道用台车移动。?批次可追溯性　：发觉异常之际要明