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粉尘防爆安全知识;一、粉尘爆炸原理（一）相关定义;（3）粉尘云 悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混和物。;;（4）粉尘层 沉(堆)积在地面或物体表面上的粉尘群。;（5）粉尘爆炸 火焰在可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。 ; ;;（二）粉尘爆炸的条件;1）哪些粉尘具有爆炸性;特点： 活泼金属，如钠、钾、镁、铝等； 有较强的还原剂H、S、N等元素存在，如染料等； 燃烧热越大的物质越易爆炸，如煤尘、硫磺粉等； 氧化速度快的物质易爆炸，如镁粉、铝粉等； 易带电的粉尘也是易爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等； 黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。 ;粉尘爆炸的主要原因;2）悬浮粉尘的爆炸极限; ;d:撞击与磨擦火花，如打磨抛光工具与工件的摩擦、风机叶轮与壳体或外物摩擦或撞击、使用的铁制工具、运输工具碰撞、润滑不良的转动轴、螺旋输送机堵料摩擦、皮带与轮毂间的摩擦等； e:绝热压缩； f:光线放射和聚集（雷电） ； g:静电放电； h:化学反应放热（如粉尘自然）。;自燃的条件： —绝热和保温性好，具备热积累条件，如纤维、粉末、片状； —易进行产热反应，如分解热、氧化热、发酵热等； —产热速度超过散热速度。 自燃着火一般需要相当长的发展时间。 易自燃着火的物质：如铝镁等活泼金属粉尘、硝化棉、粘有油脂的棉纱、煤堆、面粉等粮食仓库。;粉尘的自燃： 吸湿或遇水会催进某些堆积的粉尘自燃着火，如金属制品加工行业中抛光、打磨等过程产生的铝粉遇湿自燃； 大量自由堆积的粉尘，如煤山、面粉和玉米粉等粮食仓库、聚集金属粉尘的集尘桶等时常会发生自燃着火。 尤其在夏季高温潮湿季节，粉尘在散热不利且储存量大、堆积较厚，通风不良时，更容易引起热积累，发生自燃着火。如镇海百斗、亚洲纸业的火灾、昆山“8.2”等事故。;4）影响粉尘爆炸的因素;2.外部因素 粉尘分散情况：分散度越高，爆炸压力越大； 点火源强度：点火能量越大，越易爆炸； 氧含量：必须达到最低氧含量； 粉尘云温??：越高越易爆炸； 湿度：越低，爆炸的危险越大； 湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大。;（三）粉尘的爆炸过程;（四）粉尘爆炸的破坏性;（五）易发生粉尘爆炸的生产工艺;b:气固分离过程 在风力作用下，分离器内的粉尘处于悬浮状态，此时，如有足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免会发生。;c:干式除尘过程 除尘前，粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火，将会发生爆炸。; ;;f:清扫、吹扫过程 生产过程中，粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房和设备表面，如不及时清除，在达到一定浓度并且飞杨起来后，很容易发生爆炸，并且在清扫过程中，也极易造成粉尘飞杨，形成悬浮爆炸条件。;二、预防控制措施;1、控制可燃粉尘浓度 保持工艺设备设施的密闭； 安装吸尘、除尘装置； 正确清扫，保持清洁； 增加湿度（尤其对非忌水性粉尘）。 总局68号令第二条规定。 GB50058-2014第4.2.4条。 注：据统计40%粉尘爆炸事故，由于除尘系统设计、安装、使用维护不当引发的，要特别引起重视。 ;;3、消除氧化剂 内部空气惰化 释义：惰化是向有粉尘爆炸危险的场所，充入 足够的惰性气体或将惰性粉尘撒在粉尘层上面，使 这些粉尘混合物失去爆炸性的方法 。 用惰性气体如氮、二氧化碳等替代氧气或空气。 通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适用。;4、控制措施 a:泄爆 b:抑爆 c:隔爆 d:提高设备耐压能力 e:多方案并用;a:泄爆 定义：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力未达到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。 目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。; 常用的泄爆装置：如厂房的门窗、洞口；设备设施的隔爆膜、安全阀；尽可能采用敞开或半敞开式结构的厂房、轻型屋顶结构等。 总局68号令第一条。 泄爆需注意的事项：泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；用门、窗、轻质墙体做泄压面积时，不要影响相邻车间和其他建筑物的安全，注意防止负压的影响，并且清除泄压面积外的影响泄压的障碍物。 ;直接泄放在室内;b:抑爆 定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。 目的：提前探测，灭火、抑制爆炸。;该系统包括爆炸检测机构和灭火剂撒播机构2个部分