生产过程质量控制系统图.pptxVIP

生产过程质量控制系统图第1页/共9页 生产过程质量控制第2页/共9页 1流程目的、范围和输入输出 明确流程的目的：界定程序的范围确定流程的输入与输出目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。第3页/共9页 输入Sipock工艺技术要求作业指导书客诉CAR5M1E检查输出1.稳定受控的生产过程2.满足顾客及法规要求的产品生产准备调试首检检验批量生产中过程控制末件检验IPQC确认1、物料计划是否满足要求；2、设备点检是否执行/有效；3、工序点检是否执行/有效；4、4M变更是否识别，管理是否到位；5、治检具点检是否执行/有效。IPQC确认1、首检是否标识/记录；2、首检是否控制；3、与过往数据对比是否存在差异；4、与生产留样对比是否存在差异；5、与标准样品比对是否存在差异；IPQC过程抽查1、Cpk统计；2、客诉/纠正措是否落实；3、5M1E核查，问题汇总分析；4、标准化审查；5、过程关键参数核查及Cpk分析。 IPQC确认1、末件是否执行/有记录；2、末检数据与首检/抽检是否保持一致。供应商管理 出货管理 人力资源 产品设计设备监督 物料计划控制计划统计技术识别与运用MSA环境因素/危险源识别/控制不合格品控制QCC生产计划FMEA合理化建议IPQC确认1、批量漏检开CAR；2、严重不符合产品质量要求，要求工厂停产改善。.生产过程质量控制系统图4M变更 过程控制成本管理工艺监督 风险与控制资源过程负责人过程/结果指标2乌龟图第4页/共9页 受控的生产过程输出输入控制计划工艺技术要求标准化作业新产品开发（APQP）生产培训转正实施过程监查数据收集数据分析总结采取纠正预防措施满足顾客及法规要求的产品不合格品控制质量改进经验库制定过程监查计划（方式、频次）持续改进关键岗位人员管理统计技术识别与应用MSA生产过程质量控制系统图环境因素/危险源识别与控制QC抽检工序内自检生产计划资源过程负责人风险与控制过程/结果指标首检数据库客诉. 纠正措施第5页/共9页 资 源谁 提 供要 求作业员人事部具备上岗技能，善于沟通设 备工程部/生产部正常运行办公用品（电脑、打印机等）人事部充足、正常运行物 料生产部/采购部充足、满足开发质量要求作业性文件工艺/质量/设备可视化、可操作测量工具实验室配置齐全、满足测量规格要求第6页/共9页 过程负责人知识与培训要 求IPQC办公软件熟练使用沟通能力娴 熟测量工具使用熟练使用液晶仪表工艺流程精 通产品质量标准及产品特性 精 通过程特性精 通体系知识熟悉掌握审核能力精通QC七工具和统计工具熟练使用编制报告和汇报的能力熟练掌握工艺员工艺监督查核能力精 通液晶仪表的制造原理及工艺流程精 通工艺策划能力精 通设备工程师设备运作原理精 通设备监督审查能力精 通设备维护能力精 通第7页/共9页 关键控制点风 险 控 制控 制 措 施作业指导书/记录生产准备物料准备不齐全按BOM表逐一确认物料摆放定置并标识质保人员与BOM或作业指导书核实《作业指导书》、《BOM》物料领错调试（首件）调试（首件）结果不符要求反馈生产部长、质保部、工程部进行原因分析并解决《首/中/末检记录》《不合格品记录表》首检 首检执行情况确认检验记录真实性检查问题点纳入生产绩效考核《首/中/末检记录》过程检查控制检查未能全面覆盖技能不够抽检漏检、错误判断数据收集不全，不能代表总体老化60℃/2H、振动3min、功能测试等记录工序自检执行情况根据项目检查，合理配备人员；通过计划性技能培训，提高I实际操作能力据过程检查表安排进行过程监查；数据取点错开确认检验记录真实性检查问题点纳入生产绩效考核《培训记录表》《老化记录表》 《检测工装点检记录表》《过程检验记录表》《过程不良记录表》 《不合格品记录表》末检末检执行情况根据过程检查表过程监查；检查问题点纳入生产绩效考核《首/中/末检记录》第8页/共9页 感谢您的欣赏第9页/共9页