机械制造技术基础知识点.docVIP

机械制造技术基础知识点 名词解释 主运动：主运动是切下金属所必需的最主要的运动。它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面加入工件材料，使切削层转变为切屑。 刀尖角：基面中测量的主、副切削刃间夹角。 楔角：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。 进给运动：进给运动是使新的金属不断投入切削，配合主运动加工出完整表面所需的运动。 机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。 机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是工艺文件中用来规定零件机械加工工艺过程和操作方法的技术性文件。 工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。 工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序，称工步。 基准：在零件图上或实际零件上用来确定某些面、线、点，那些面、线、点称基准。 工序集中：将若干个工步集中在一道工序内完成。 工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序包括的工步少，最大限度的分散是在一个工序中只包括一个简单的工步。 填空题 1、前角的功用是：正前角的功用是减小切削变形，减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，使刀刃锋利，减小了切削力、切削热和切削功率。但前角太大使楔角β0减小，降低切削刃和刀头的强度，散热变差，容易崩刃。反之负前角使β0加大，增强了刀头强度，但在切削时振动也加大。 2、后角的功用是：后角的主要功用是减小后刀面和加工表面之间的摩擦，后角越大，切削刃越锋利，增大后角能减少摩擦，但是切削刃和刀头的强度削弱，散热体积小。 3、刃倾角的功用是：刃倾角λs的正负和大小，主要影响刀尖部分的强度和切屑的流向。刃倾角的功用是控制切屑的排出方向，选用正值时可使切屑流向待加工表面，阻止划伤已加工表面。 4、刀具材料的种类有：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。 5、发生线的形成方法和定义： ①轨迹法：它是利用刀具做一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。 ②成形法：刀具的切削刃与所需要形成的发生线完全吻合。曲线形的母线由切削刃直接形成，直线形的导线则由轨迹法形成。 ③相切法：它是利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法。 ④范成法：它是利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法。 6、为了实现各种运动，机床必须具备哪些部分，各部分的作用是: ①动力源为执行元件提供运动和动力的装置。 ②传动装置：传递动力和运动的装置。 ③执行件：执行机床运动的部件。 7、机床的主要技术参数有：尺寸参数、运动参数、动力参数。 工艺规程的作用：1、是指导生产的主要技术文件； 2、是生产准备和管理工作的基本依据； 3、是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 9、粗基准的选择原则：1)选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该加工表面有足够的加工余量； 2)某些不需要加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准; 3)选择比较平整、光滑有足够大面积的表面为粗基准，不允许的浇、冒口的残迹和飞边，以确保安全、可靠、误差小。 4）粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用。 10、精基准的选择原则：1) 基准重合的原则 2) 基准统一的原则 3) 自为基准的原则 4) 互为基准的原则 5) 应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单。 11、零件加工表面加工方法的选择应遵循的原则： ①保证加工表面的精度和粗糙度的要求。 ②要考虑工件结构、形状和尺寸大小。 ③要考虑工件材料的性质。 ④要考虑生产类型。 ⑤要考虑现有生产条件。 12、划分加工阶段的主要原因：①保证加工质量 ②合理使用设备 ③便于合理安排热处理工序 ④及早发现毛坯的缺陷，以免继续加工，浪费工时 13、切削加工顺序的确定：①先粗后精 ②先基面后其他表面 ③先主后次 ④先面后孔 14、采用工序集中的情况：一般情况下，单件小批生产时；批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率；对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。 15、采用工序分散的情况：大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。 如图所示为XA6132A型主运动的传动系统图，请 1、写出主运动传动路