止水帷幕施工方案.docx

目 目 录 一、编制依据 1 二、工程简介 1 三、施工部署 1 四、施工进度计划 2 五、施工前期准备 2 六、施工工艺及施工方法 2 七、质量保证措施 7 八、安全保证措施 9 九、环境保护措施 14 十、应急预案 16 一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本工程招标文件，施工合同以及其他文件说明； 3、我公司投入本项目的施工机械、设备及管理人员等； 4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。二、工程简介 深基础平均深为 7.000m，最深处可达 -8.800m，浅基础平均深为3.500m。施工现场区域比较狭窄，施工临时用道路设立在建筑物西，东侧有一条一期工程做好的公路。基坑四周均采用钢板桩+内支撑，以及深层搅拌桩止水帷幕，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。 三、施工部署 水泥搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排 2 个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。1、进场机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 计划进场日期 技术状况 1 深层水泥搅拌机 SJD37-A 型 2 台 2013-10-1 良好 2 挖掘机 ZAXZS200HCM 1 台 2013-10-1 良好 3 灰浆泵 UBJ-18 2 台 2013-10-1 良好 4 灰浆搅拌机 2001 2 台 2013-10-1 良好 5大口井钻机ZQ-50 5 大口井钻机 ZQ-50 1 台 2013-10-1 良好 本工程水泥搅拌桩施工开动 2 台桩机，工作时间 24 小时连续施工， 大口井施工人员配备根据实际需要，每台钻机配 4 人，各工种配备如下： 工种 止水帷幕桩机工 表 3.1 人数 4*2 施工人员一览表 工种 大口井钻机工 人数 4 拌灰工 2*2 机长 2 普工 2*2 现场负责人 1 施工员 1 技术员 1 质检员 1 安全员 1 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划 2013 年 10 月 1 日开工，2013 年 10 月 15 日完工。 五、施工前期准备 1、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 2、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 3、确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。六、施工工艺及施工方法 （一）止水帷幕桩施工 水泥搅拌桩直径 700 毫米，相互咬合 200 毫米，桩长 12 米。搅拌桩中线距离基坑边线 1.0 米。 大口井43m 大口井 43m 52m（43m） 1、水泥搅拌桩施工工艺 施工准备 施工准备 桩机就位 预搅下沉 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 重复上、下搅拌 清 洗 桩机移位 2、施工方法 水泥搅拌桩施工工艺流程图 ⑴测量放样 ○1 施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 ○2 根据桩位平面图及主要轴线，全站仪放线，钢尺量距，确定桩位。 ○3 引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，并固定保留。 ○4 测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施 工管理和资料整理。 ⑵桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 ⑶制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体的 20%，即每根桩每米水泥用量 146kg （3.14*0.35*0.35*1900*20%=146）。水灰比 0.71，现场施工时，每盘水泥用量为 350kg，水用量为250kg。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。 ⑷预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 ⑸提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面 50cm 时，停止喷浆。 ⑹三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 ⑺四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 ⑻清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清 水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 3、