极限配合与技术测量模块一 尺寸公差与检测.pptxVIP

第1页/共27页极限配合与技术测量模块一 尺寸公差与检测第2页/共27页模块一 极限配合与尺寸检测课题一 尺寸公差与检测课题二 公差代号与尺寸检测课题三 配合代号及选用课题四 其他尺寸检测方法第3页/共27页课题一 尺寸公差与检测子课题1 识读图样上的尺寸公差 1．掌握公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差的概念。 2．能进行公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差之间的尺寸换算。 3．掌握公差带图的概念，能绘制公差带图。 4．了解孔、轴的概念。第4页/共27页课题一 尺寸公差与检测实际尺寸与图示尺寸不一样，零件能否使用？加工出与图示尺寸完全一样的零件？如何判别零件合格？第5页/共27页4．绘制φ40公差带图。、φ25和φ45课题一 尺寸公差与检测㎜ 1．读出尺寸标注的不同。 2．读懂尺寸公差的含义。3．计算各尺寸尺寸公差、上极限尺寸、下极限尺寸。第6页/共27页φ40 课题一 尺寸公差与检测一、分析尺寸公差的含义 1．公称尺寸 直径符号上极限偏差 公称尺寸是设计者根据零件的使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的尺寸。下极限偏差 孔、轴的公称尺寸分别用D、d表示。公称尺寸第7页/共27页课题一 尺寸公差与检测2．极限尺寸 上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸。 下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。 孔和轴的上极限尺寸分别用Dup和dup表示,孔和轴的下极限尺寸分别用Dlow和dlow表示。第8页/共27页课题一 尺寸公差与检测3．极限偏差 上极限偏差是上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 下极限偏差是下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 ES=Dup－D； es=dup－d EI=Dlow－D； ei=dlow－d 尺寸φ40㎜的上极限尺寸为： dup =d + es=40+（ + 0.052）=40.052㎜ 尺寸φ40㎜的下极限尺寸为： dlow =d+ei=40+（-0.010）=39.990㎜ 第9页/共27页课题一 尺寸公差与检测4．尺寸公差 尺寸公差（简称公差）是允许尺寸的变动量，等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。孔: Th=︱Dup－Dlow︱=︱ES－EI︱ 轴:Ts=︱dup－dlow︱=︱es－ei︱ 尺寸φ40的公差为： Ts=︱es－ei︱=︱（+0.052）-（-0.010）︱=0.062㎜ 第10页/共27页课题一 尺寸公差与检测轴套尺寸公差、上极限尺寸和下极限尺寸的计算 第11页/共27页1．φ40㎜课题一 尺寸公差与检测二、绘制公差带图 ＋0－φ40第12页/共27页3．φ45㎜2．φ25㎜课题一 尺寸公差与检测＋0－φ25＋0－φ45第13页/共27页课题一 尺寸公差与检测一、孔的定义 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。二、轴的定义 ? 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 。孔为包容面，轴为被包容面第14页/共27页课题一 尺寸公差与检测子课题2 用游标卡尺检测工件 1．了解游标卡尺的结构，掌握其读数方法。2．掌握游标卡尺的使用方法。3．掌握使用游标卡尺的注意事项。4．了解游标卡尺的示值误差。5．了解其他类型的游标卡尺。 第15页/共27页课题一 尺寸公差与检测如何准确地测量零件的尺寸？能用普通的三角板或直尺测量吗？1．了解游标卡尺各个结构的用途，读取游标卡尺的尺寸。2．用游标卡尺测量轴套各个要素的尺寸。3．根据尺寸公差要求判断零件的尺寸是否合格。第16页/共27页课题一 尺寸公差与检测一、准备工具和量具 1．认识游标卡尺的结构 第17页/共27页课题一 尺寸公差与检测常用的游标卡尺有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三种 。分度值0.02㎜分度值0.05㎜分度值0.10㎜第18页/共27页课题一 尺寸公差与检测2．读取游标卡尺的示值 （1）读主尺 （2）读游标 （3）计算尺寸数值 3．选择游标卡尺的规格 分度值 0.02㎜，测量范围 0～150㎜。第19页/共27页课题一 尺寸公差与检测二、用游标卡尺测量轴套的尺寸 1．测量前准备工作 （1）游标卡尺用软布擦净（2）拉动游标，检查滑动是否灵活，有无卡死，紧固螺钉能否正常使用（3）合拢两个量爪，检查量爪间是否透光，检验游标零线与尺身零线是否对齐（4）擦净被测工件表面油污、灰尘等第20页/共27页课题一 尺寸公差与检测2．测量方法（1）测量时，右手握尺身，左手使工件位于外测量爪间。（2）右手大拇指推动游标使测量爪与被测表面贴紧。（3）用游标上方的紧固螺钉锁紧游标。（4）读取游标卡尺示值 。第21页/共27页课题一 尺寸公差与检测3．测量轴套 (1)φ25 (2)φ40 1）卡爪张开尺寸应大于工件尺寸，推动游标靠近工件外表