莱钢中小型生产工艺及设备主要特点.docx

莱钢中小型生产工艺及设备主要特点 莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢)中小型轧机设计能力为年产成品材40 万 t，全部轧线机 电设备(包括步进梁式加热炉)都由意大利达涅利公司引进，是国内唯一一套既生产中小型棒 材，又生产中小型型材及扁钢的先进生产线。所用原料为150mm×150mm×10m(少部分为6~10m)的连铸坯。主要产品及规格见表1。车间工艺平面布置见图1，主要工艺流程见图2。该生产线无论是工艺、机械设备，还是电控系统，都具有其先进性。 比/% 比/% Q235、10、15、20、25、30、35、40、 占 总 产品 规格/mm 代表钢种 产的 百 量 分 圆钢 φ 18 60 25.0 带肋钢筋 ~ φ 16 40 ~ 45 20MnSi,25MnSi,40Si2MnV,40Si2MnTi 22.5 弹簧扁钢 50-60×6-10～100-120×7-20 60Si2Mn,25MnSiB 12.5 扁钢 50-60×6-10～100-120×7-20 Q235、10、15、20、25、40、45 2.5 角钢 36×36～80×80 Q235、15Mn 20.0 槽钢 50×37～100×48 Q235、15Mn 17.5 合计 100.0 图 1 莱钢中小型车间工艺平面布置简图 1 上料台架 2 测长称量装置 3 加热炉 4 高压水除磷 5 热坯剔出台架 6 粗轧机组 7 曲柄式切头剪 8 中轧机组 9 回转式切头剪 10 精轧机组 11 水冷段 12 组合式飞 剪 13 步进式冷床 14 辊式矫直机 15 摆式冷剪 16 短尺收集台架 17 成品码垛收集系统 18 打捆机 19 成品收集台架 上料台架 → 辊道及称重 → 加热炉 → 高压水除磷 →FK 辊道→ 夹送辊 → 粗轧机 组 曲柄式切头剪 → 中轧机组→ 切头、碎断剪 → 精轧机组 → 水冷却段 → 组合式分段剪 带制动板辊道 → 弹簧扁钢成迭装置 → 步进式冷床→ 弹簧扁钢拆迭装置 → 矫直、剪切系统 →自动堆垛 → 打捆→ 成捆钢材称重装置 → 成品入库发货 图 2 工艺流程简图 轧线主要工艺特点 -该车间的原料由连铸车间采用保温辊道热送，设计入炉温度可达500℃以上，节约能 源。 -步进梁式加热炉可保证钢坯表面脱碳最小。 -全连续 18 架平—立交替布置轧机。实现轧件的无扭转轧制，粗轧机至中轧前两架轧机间采用微张力轧制，8～18 架轧机间设置活套，采用无张力轧制。对小规格圆钢、螺纹钢采用切分轧制。 -粗轧机组采用ESS 型节能悬臂粗轧机。 -中、精轧机组自动快速更换，提高了生产率。 -机架尺寸设计、备件及维修统一，互换性高。 -孔型设计合理，轧辊易调整，最终产品精度高，质量好。 -设有矫剪联合(CCL)作业系统，采用门式 10 辊矫直机多线矫直，摆剪多线剪切，无定尺挡板，剪切精度 0～+20mm，缩小设备间距。 -坯料跟踪，重量优化和长度测量，以实现定尺优化。在钢坯开始轧制时估算轧件的剩余末端长度，利用估算值进行最后几根定尺剪切长度的再分配，提高成材率。 装备有自动码垛、捆扎及收集系统。轧线主要设备特点 加热炉 加热炉小时产量 120t，有效尺寸 21.8m×10.8m，加热温度 1050～1150℃。加热炉主要技术特点： 炉子上均热段和上加热段使用平焰烧嘴，温度场均匀，压力稳定，保证了向坯料良 好传热；无过热点，沿坯料长度温度分布均匀；可快速调节烧嘴供热量，坯料表面温度均匀， 避免短期待轧时热量损失和过烧坯料表面，压力均匀使炉压控制准确，减少炉子开口处冷空 气吸入及烟气溢出。 炉子下均热段和下加热段使用纵向烧嘴，可在任何生产能力下炉内沿炉宽方向均匀 供热；每个烧嘴的火焰辐射均位于两根梁之间，减少了遮蔽作用，使“黑印”最小。下均热 段烧嘴安装面向出料端端墙，产生动压，防止冷空气进入炉内，烧嘴通道限制烟气通过，保 持下均热段较高静压，并且，准备出料的坯料前段，可利用坯料和炉门之间的炉气加热；下加热段烧嘴面向装料端端墙，以便在减少供热量时，火焰高温点向烧嘴通道方向移动，使烟 气能很好利用，减少了热耗。 均热段和加热段之间采用炉顶隔墙及烧嘴通道，使均热段温度能精确控制，不受加 热段温度的影响。在不同生产率条件下，均可减少加热段和均热段的热耗，即平均热耗较低； 增加均热段烟气的流动阻力，以便在此产生稳定的压力，并减少从出料门吸入冷空气，在供 热量减少时，保证均热段温度不至于很快降低。 加热段和预热段之间的炉顶隔墙和炉底隔墙，阻止火焰从加热段向预热段辐射，预热段钢坯温度较低，烟气进入换热器前可以得到更好利用；保护装料门不受预热段辐射，炉 门维修量较少。 轧机 该工艺线上共布置了 18 架轧机，其中粗、中、精轧机各6 架，采用平立交替布置。技术参数见