安全生产五同时管理制度.docx

安全生产“五同时”管理制度 1、总则 1.1为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，增强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。 1.2本制度规定了安全生产“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)的方法和内容。 2、范围 本制度适用于公司内所有车间、部门。 3、职责 3.1安环部是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同时”的管理办法,检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。 3.2安环部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。 3.3人事行政部在年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。 3.4财务部负责落实“五同时”工作所需资金 3.5各车间负责“五同时”工作的具体实施，在本单位生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。 4、经营计划中的安全管理 4.1企业长远规划中应有安全健康的内容。 （1）长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中，应依据企业现状，由设备与安全部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容，纳入总体规划中。 （2）规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。 4.2企业年度工作计划中应有安全健康的内容。 （1）企业年度工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系以及具体的管理措施和安全技术改造措施，确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。 （2）年度安全健康目标、指标应由设备与安全部分解到各部门、车间，各部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。 4.3年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中，由设备与安全部依据各部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。 4.4年度各类先进评比实行“一票否决制”，凡在本年度内发生死亡事故的单位，一律不得评为任何先进单位，其单位领导不准获得任何先进称号;凡在本年度内发生重伤事故的单位，其单位领导不准获得任何先进称号;凡在本年度内发生轻伤事故的单位，律不得评为生产经营方面的先进单位，其单位领导不准获得生产经营方面的先进称号。 5、生产组织中的安全管理 5.1企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。 5.2生产部门在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。 5.3公司生产调度会，由设备与安全部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。 5.4凡工艺、材料发生变化，由产品工程部提出相应措施和对策，设备与安全部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。 5.5各车间、部门在本单位组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。 6、检修工作中安全管理 6.1公司设备与安全部接受委托在组织停产检修前应将检修计划报生产部门，以便生产部门在进行现场检查时有重点的进行抽查。 6.2停产检修工作开始前，各责任单位应当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。 6.3所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。 6.4检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。 6.5多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。 6.6检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施(如:必要时可以切断电源、气源等)防止设备误动作。 6.7检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收同进行。 7、考核 对因忽视安全生产，不严格执行安全生产“五同时”规定，按考核规定执行。