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宣传栏内容 一、6S管理 6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六项内容，这六项内容在日语的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为“6S”。 6S管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件； (2)持之性:人性化，全员遵守与保持； (3)美观:作产品--作文化--征服客户群。 管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理的对象 人：对员工行动品质的管理 事：对员工工作方法、作业流程的管理 物：对所有物品的规范管理 执行6S管理的好处 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 质量保证：一旦员工养成认真负责的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 降低成本：做好6个S可以减少跑、冒、滴、漏和来回搬运，从而降低成本 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 6S精益管理给我们带来什么 减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 提高士气，促进效率 树立形象，获取信赖 孕育文化，培养素质 6S管理内容 1.整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质，减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。 5.素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 6.安全(SECURITY)--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 二、安全知识 生命至上 安全发展 安全生产方针：安全第一 预防为主 综合治理 新安全生产法十大亮点： 坚持以人为本，推进安全发展。 建立完善安全生产方针和工作机制。 落实“三个必须”，明确安全监管部门执法地位。 明确乡镇人民政府以及街道办事处、开发区管理机构安全生产职责。 进一步强化生产经营单位的安全生产主体责任。 建立事故预防和应急救援的制度。 建立安全生产标准化制度。 推行注册安全工程师制度。 推进安全生产责任保险制度。 加大对安全生产违法行为的责任追究力度。 安全生产十二忌 一忌盲目操作，不懂装懂。 二忌马虎操作，粗心大意。 三忌急躁操作，忙中出错。 四忌只顾操作，不顾相关。 五忌忙乱操作，顾此失彼。 六忌心慈手软，扩大事端。 七忌程序不清，次序颠倒。八忌单一操作，监护不力。 九忌有章不循，胡干蛮干。十忌不分主次，轻重缓急。 十一忌情绪波动，带人工作。十二忌麻痹大意，轻视隐患。 安全生产八安八险 以遵章守纪为安，以违章蛮干为险； 以谦虚谨慎为安，以逞强好胜为险； 以精力集中为安，以心神不定为险； 以劳保齐全为安，以麻痹大意为险； 以防微杜渐为安，以心存侥幸为险； 以现场整洁为安，以器具杂乱为险； 以事前预防为安，以事后抢救为险； 以严格要求为安，以松松垮垮为险。 三违：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律 四不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害 事故处理“四不放过原则”：事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未收到教育不放过 安全生产十大禁令 1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。 3、不戴好安全帽，严禁进入检修、施工现场或交叉作业现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有