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第1页/共38页冲压安全教育第2页/共38页G-Hapii广州爱机汽车配件有限公司冲压安全教育２００５年０７月１８日第3页/共38页一、灾害的间接损失是直接损失的8倍 一旦发生劳动灾害不管是本人还是公司都有以下损失被害者的痛苦和后遗症支付劳动灾害保险金被害者要离开工作现场不能进行生产灾害发生的现场周围的作业者要停止作业进行救治和外部联系被害者运走前作业无法进行骚动过后到心情平静下来进入工作状态要费不少时间安全卫生担当需制作上级汇报文件文件需提交劳动监督局处理劳动灾害保险理赔事务。 第4页/共38页二、安全事故发生的原因1.环境因素脏乱的工作环境不合理的工厂布置不合理的搬运工具设备保养不良、未实施定期安全检查缺乏安全防护装置或措施危险的工作场所缺乏紧急应救设施与措施2.人为因素不知安全常识、未进行安全训练、不知使用防卫器具不懂得安全操作规程不愿遵守安全规定、图侥幸心理粗心大意、乱开玩笑引起工作时分心疲劳、、、超过劳动强度、连续加班、带病上岗、熬夜机能故障、员工反映不灵敏、不能及时控制或逃避危险个人缺点、不良习惯3.安全事故发生的比例不安全动作。。。。。88%不安全状况。。。。。10%天灾。。。。。。。。。。。2% 第5页/共38页三、意外事故的防止1.消除不安全的状况消除由于机械设备不良所造成的事故实施定期检查、机器良好保养建立安全的环境、保持工厂清洁2.机器防护操作时间内、防止接近危险区防护装置不影响工作效率和机器的修复3.个人防护头的防护 安全帽、头发/毛巾卷入机床眼镜的防护面具的防护脚和腿的防护手套或制服4.除去不安全的动作加强安全教导和职前教导员工保持良好的精神状态指定专门吸烟场所必要的防护设备和穿戴张贴标语、漫画、标志时刻提醒员工注意安全安全讲座、学习管理者重视并严格执行安全措施5.事故分析检讨对策事故发生后、分析原因、提出对策、加以改进、杜绝重演。 第6页/共38页四、工伤事故分析管理计划员工对安全规则、、、未获指示、指示不周、指示错误、未强制执行工厂管理、、、拥挤、堆积不当、材料横置安全管理计划、、、机器布置不当、操作布置不当、程序不安全、缺少守则教育训练、、、不重视、教育不当环境防护器具、、、更改、未装、失效建筑、、、安全门不当、地滑、不平工作环境、、、通气不足、温度太高、光线不足机器设备、、、设计不良、保养不良、制造不良、不足操作者态度、、、思想不集中、不注意纪律、、、嬉戏、干扰他人、不遵守规则服装、、、未戴劳保用品、衣袖长、鞋不适工作技术、、、缺乏经验、无知、技术欠佳、判断失误身体状况、、、身心缺陷、疲劳、有病情绪、、、懒惰、易激动、暴躁、家庭问题 第7页/共38页五、安全知识我国的安全生产基本方针；安全第一、预防为主我国安全生产管理的原则；管生产必须管安全安全生产；在劳动过程中、要努力改善劳动条件、克服不安全因素、防止伤亡事故发生、使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家、企业财产安全的前提下顺利进行。国家规定的安全颜色和含义；红、禁止停止。黄、警告/注意。蓝、指令及必须遵守的规定。绿、安全状态/通行燃着的烟头表面温度为200—300度、中心温度７００～800度。 第8页/共38页冲压课常见的安全隐患:安全篇1.劳保用品使用不当,造成割伤.2.设备安全装置失灵,制动器不制动,造成被机床压伤3.模具与设备设计不合理,操作不便,造成碰伤4.工序没有放到位,挤出或飞出伤人.5.制动器与离合器失灵,出现连冲现象6.多人操作配合不当,没有按声音或手势配合,造成误伤他人7.天车吊模时摇晃撞伤或挤伤或砸伤8.叉车在行驶或拐弯时造成撞伤9.装卸工件时不慎跌落伤人10.刀具未夹紧或砂轮,冲模,工具破碎,飞出伤人.11.齿轮或传动机构将操作人员绞伤第9页/共38页安全篇冲压课安全用具的使用与作用劳保用品的种类:工衣 工帽 工鞋 护腕 手套 防护眼镜 耳塞 围裙 等使用方法:进入冲压车间配戴-耳塞 进入焊接车间及进行砂轮机打磨作业时配戴-防护眼镜 进行冲压作业时-护腕,防割手套,帆布手套,耳塞 进行带齿轮作业时不应配戴-手套 第10页/共38页１－１－３，　保護用品冲压的保护用品焊接的保护用品安全帽安全眼镜?????护腕?????护腕手套手套皮手套皮手套围裙第11页/共38页１－１－２，　产品的处理产品主要是由钢板加工而成的物品在钢板上涂油，让钢板变得非常滑。产品?空白材切断时切口要象刀具的切口一样.产品刀具象刀具一样用双手抓捞产品放到台车上。另外、因皮手套沾了油容易割破应尽早更换。第12页/共38页１－２?冲压作业１，　天车作业２，　冲压机器的安全装置３，　电弧焊接タンデム　????BL　ライン（自動機）A I D A 地 下第13页/共38页１－１－６，砂轮机的使用使用带有安全罩的砂轮机?小型砂轮机。