预测性维护技术应用.pptx

1 预测性维修技术应用新闻 2123常规维修与预测性维修对比预测性维修案例介绍现存问题及需求停机后维修与停机前诊断异常后测量与异常前趋势诊断红外检测案例震动监测案例预防性维修与数据支持维修电机静态检测案例现有预测性维修简介 3停机后维修与停机前诊断停机前维修维修前维修产量影响（停机时间）正常生产时间停机，影响产量通过休息时间及其它非生产时间进行维修作业不影响正常生产维修质量维修生产压力大，维修后验证不充分有足够的计划维修时间并进行验证维修成本1、产能损失成本2、备件消耗成本3、所有其它部门人员人力成本4、其它设备运行费用1、通过计划调整，临时调整出勤维修及其他少量支出人员费用，相对较低2、修复备件成本对维修人员水平要求快速解决设备故障需求，对人员技能要求高相对低，有充足时间进行学习和研究常规维修与预测性维修对比 4停机前维修与预防性诊断停机前维修预防性维修设备可靠性维修设备已经出现异常，失效部件可能对其它部件产生不可逆的损坏设备未出现异常，未对设备产生影响维修成本1、其它部件修复费用2、所有易损备件费用3、生产计划调整产生其它费用及影响1、易损件备件费用2、维修人员成本维修质量设备出现异常，可能有产品隐患设备正常生产，质量隐患极小对维修人员水平要求高，由于需要更换调整已经异常部件，并调整整体精度相对低，只需培训WES并按照标准更换或检查常规维修与预测性维修对比 5常规维修与预测性维修对比预防性维修与预测性诊断预防性维修预测性维修维修成本固定周期的大量更换工作，消耗大量人力定期检测，趋势恶化（设备正常运行状态下）进行维修针对性强节省人力维修成本1、大量人力消耗，产生大量人力成本2、备件更换频次高，备件费用较高1、检测人员需要数量少，2、只有检测到恶化趋势才更换备件，确保备件使用价值最大准确性目标性不强，依靠人员经验，目标性不强，需要通过实践不断进行改善准确性强，依靠先进检测仪器，以数据说话对维修人员水平要求维修内容、周期等完全依靠人员经验确定，需要高技能人员进行指定计划相对低，有充足时间进行学习和研究 6现有预测性维修简介震动监测红外监测声发射技术监测电机静态监测工作维度?T1-T2T1-T3T2-T3偏差R0.9541.0540.96510%相角Fi8083855I/F-44-39-395绝缘99M???常规维修与预测性维修对比 7 预测性维修案例介绍红外监测红外监测以可视化的方法对电气元器件温度进行检测，锁定故障点，是使用极其广泛的检测手段Max 78℃ 8预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段1、不平衡偶不平衡惯性中心线与转动轴心线交于质量中心动不平衡惯性中心线与转动轴心线无交点偶不平衡惯性中心线与转动轴心线有交点但不在质量中心 9预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段2、不对中轴向平行但不对中二倍频高于一倍频和三倍频组合不对中前两种组合角度不对中只有一倍频 10预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段3、松动 11 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段4、轴承故障1.滚动故障的计算公式是针对球撞击内圈或者外圈情况。如果有疵点的滚球同时撞击内圈和外圈，那么其频率值应该加倍。2.由于受各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不紧缺等的影响，我们计算出来的故障特征频率可能与真实值有小范围的差异。3.有很多滚动体故障时滚动体故障频率是以偶数倍频出现的。 12 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段4、轴承故障第一阶段最早期故障震动仪无法检测第二阶段不需要对轴承进行过多关注第三阶段需要加大对轴承的关注，建议更换第四阶段必须就近安排对轴承进行更换 13 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段5、案例——常见故障轴承翘曲润滑不良 14 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段5、案例——常见故障轴承点蚀滑动轴承 15 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段5、案例——常见故障滑动轴承间隙大齿轮正常状态 16 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段5、案例——常见故障齿轮磨损齿轮断齿 17 预测性维修案例介绍振动监测震动监测是基于对震动频谱和时域波形对震动点进行判断及状态分析的手段6、联轴器故障联