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2007 年机械制造技术(j ìsh ù)基础期末考试
题
一、 名词解释
二、 外传动链:联系(li ánx ì)动力源和执行机构之间的传动链;内传
动链:联系一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。
三、 切削速度:在单位时间内,工件和刀具在主运动(y ùnd òng) 方向
的位移。
四、 进给量:在主运动每转一转或每一行程(或单位时间内),刀
具与工件沿进给运动方向的位移。
五、 背吃刀量:待加工表面与加工表面之间的垂直距离。
六、 切削平面:通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平
面。
七、 基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的
平面。
八、 正交平面:通过主切削刃某上一点并与主切削在基面上的投影
相垂直的平面。
九、 刀具寿命:一把新刀(或重新刃磨的刀具)从开始使用直至达
到磨钝标准所经历的实际切削时间。
十、 最高生产率刀具寿命(刀具耐用度) :以单位时间生产最高数
量的产品或加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命。
十一、 磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用,这个磨损限
度称为磨钝标准。
塑性破损 :
十二、 磨损破损两种
十三、 合理切削用量:指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能
(功率、扭矩 ),在保证质量的前提下 ,获得高的生产率和低 的加工成
本 的切削用量。
二、简答
1.用图表示切削(qi ēxi āo) 变形区的划分?第一变形区的划分?三个
间生产最高数量的产品或加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命十一磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能
变形区的基本特征?
塑性变形区、摩擦变形区、加工(ji ā g ōng) 表面变形区
变形程度的表示(bi ǎosh ì)方法:剪切角、相对滑移、变形系数
塑性变形:变形量最大,沿剪切线的剪切变形,以及随之产生的加工硬
化;
摩擦变形区:使切削层靠近前刀面处纤维化,流动速度减慢,甚至停滞在
前刀面使切削弯曲;
加工变形区:已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦、变
形与回弹,造成已加工表面的纤维化和和加工硬化;
2.刀具磨损的形态?刀具磨损的过程?磨损的原因?
前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损(会画刀具的磨损形态图 P43 页,介
绍各磨损形式的特征)
初期磨损、正常磨损、急剧磨损( 掌握磨损过程的特征)
机械磨损:工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损
热化学磨损:有扩散 、粘结 、腐蚀等引起 的磨损
3.确定切削用量应考虑哪些 因素的影响?定性分析切削用量和刀
度方向相垂直的平面八正交平面通过主切削刃某上一点并与主切削在基面上的投影相垂直的平面九刀具寿命一把新刀
具几何参数的影响?
4. 为什么适当增加后角可提高刀具寿命?
5. 机床的型号编制?如 CA6140 各数字和字母的含义
6. 获得加工精度的方法?
尺寸精度:
试切法:先试切出很小一部分加工表面,测量试切后所得 的尺寸 ,按照加工
要求调整刀具切削刃相对工件的位置 ,再试切,在测量,如此经过两三次
试切和测量,当被加工尺寸达到加工要求 ,再加工整个待加工表面 。
调整法:利用机床上的定程装置 ,对刀装置或预先调整好刀架 ,使刀具相对
机床夹具满足一定 的位置精度要求 ,然后加工一批工件。需夹具装夹 ,工
件精度一致性好。
定尺寸刀具法:用具有一定尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔(ku ò k ǒn ɡ)转 )来
保证被加工工件尺寸精度的方法 。
每转一转或每一行程或单位时间内刀具与工件沿进给运动方向的位移五背吃刀量待加工表面与加工表面之间的垂直距
自动控制法:使用一定 的装置 ,在工件(g ōngji àn)达到要求 的尺寸时自动停止
加工 。
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