拉伸模具逆向设计论文（可编辑）.docVIP

第一章 绪论 1逆向工程的概念特点及意义 当今工业中的许多领域都需要已存在物体的计算机几何模型但往往又得不到现成的这类几何模型的原始数据这就需要通过实际形体来生成计算机几何模型逆向工程因此应运而生逆向工程Reverse EngineeringRE是对产品设计过程的一种描述在工程技术人员的一般概念中产品设计过程是一个从无到有的过程设计人员首先构思产品的外形性能和大致的技术参数等然后利用CAD技术建立产品的数字化模型最终将这个模型转入制造流程完成产品的整个设计制造周期这样的产品设计过程我们可以称之为正向设计 图11 正向工程流程图 而逆向工程是一个从有到无的过程简单地说逆向工程就是根据已经存在的产品反向推出产品的设计数据包括设计图纸或数字模型的过程图12 逆向工程设计流程图 随着计算机技术在制造领域的广泛应用特别是数字化测量技术的迅猛发展基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象通过数字化测量设备如坐标测量机激光测量设备等获取的物体表面的空间数据需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型进而输送到CAM系统完成产品的制造因此逆向工程技术可以认为是将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术的总称利用电子仪器去收集物体表面的原始数据之后再使用软件计算出采集数据的空间坐标并得到对应的颜色是对物体作全方位的扫描然后整理数据三维造型格式转换输出结果整个操作过程可以分为四个步骤 1 物体数据化普遍采用三坐标测量机或激光扫描仪来采集物体表面的空间坐标值 2 从采集的数据中分析物体的几何特征依据数据的属性进行分割再采用几何特征和识别方法来分析物体的设计及加工特征 3 物体三维模型重建利用CAD软件把分割后的三维数据作表面模型的拟合得出实物的三维模型 4 检验修正三维模型三坐标测量机实验步骤如下 1 开启空气压缩机电脑及坐标仪 2 对三坐标仪的测头进行测尖进入尖端管理功能键选择测尖标定-1键进入工作界面后设置好存储序号等参数再按提示在标准球上测五个点即可在界面坐下角自动获得测尖的半径 3 通过输出管理菜单设置实验数据保存的文件名和地址 4 装夹被测零件不锈钢碗由于碗的壁很薄所以不能装夹过紧以免改变其外形从而改变测量数据的准确性 5 建立工件坐标系工件坐标系是通过两两相互垂直平面的法线和Z轴的方向公共决定的因此必须先测出两个相互垂直的平面首先在元素测量中选择平面然后固定坐标仪的X轴在被测件的Y-Z平面内任意测四个点即可得到一个符合要求的平面同样固定Y轴在零件的X-Z平面内测四个点即可得到第二个平面最后在元素测量中选择点在零件的第部中心位置测一个点该点即为工件坐标系的原点测量完后进入建立坐标系中的建立第一轴在Memory种选择刚刚测得的1 平面再进入建立第二轴把固定轴选择为Z轴然后选择2平面最后进入建立原点选择所测的点3 点点击计算即可得到所要的工件坐标系其试验数据如下 测量时间 Sun Mar 01 100258 2009 检测序号1 球 测量值 理论值 偏差值 上公差 下公差 超差值 X -48161 Y 425832 Z -596461 0019 DM 29483 检测序号1 平面 测量值 理论值 偏差值 上公差 下公差 超差值 CX 1000 CY 0000 CZ -0001 DS 112304 0006 检测序号1 平面 测量值 理论值 偏差值 上公差 下公差 超差值 CX 0000 CY 1000 CZ 0000 DS 261588 0000 检测序号1 点 测量值 理论值 偏差值 上公差 下公差 超差值 X 108276 Y 292319 Z -750737 Sun Mar 01 101141 2009 曲线测量开始 -0004