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注塑成型概论 第一页，共三十页，2022年，8月28日 注塑成型工艺教学大纲 注塑成型概论 注塑过程原理 注塑工艺参数分析 注塑工艺参数之间的关系 常用热塑性塑料的注塑成型 注塑成型中的缺陷与解决对策 第二页，共三十页，2022年，8月28日 注塑成型概论 1. 何谓注塑成型　所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。　适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。　射出成形工程是以下列六大顺序执行： 合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 第三页，共三十页，2022年，8月28日 2. 注塑成型机　注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。　合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。　注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。　当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。  第四页，共三十页，2022年，8月28日 第五页，共三十页，2022年，8月28日 3. 模具　所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。 　已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。　　 第六页，共三十页，2022年，8月28日 第七页，共三十页，2022年，8月28日 4. 成形品　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。　此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。　　　　 第八页，共三十页，2022年，8月28日 5. 使用回料　成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为回料。　 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。　使用回料时，请参阅树脂数据库的再生特性。? 第九页，共三十页，2022年，8月28日 6. 成形条件　所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 第十页，共三十页，2022年，8月28日 注塑成型机台的分类 卧式注塑机 立式注塑机 角式注塑机 多转模盘注塑机 第十一页，共三十页，2022年，8月28日 第十二页，共三十页，2022年，8月28日 注塑的工艺参数 注塑量 计量行程 计量行程(预塑行程) 松退量（防延量） 螺杆转速 加料背压 料管温度 射出速度 高速充填的效果 射出压力 保持压力 保压时间 模温 内应力 熔胶温度 第十三页，共三十页，2022年，8月28日 注塑量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量。注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度C 对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品  第十四页，共三十页，2022年，8月28日 计量行程(预塑行程) 注射量的大小与计量行程的精度有关。太小，注射量不够；太大，使料桶前部每次注射后射出残量太大,使熔体温度不均或过热分解。预塑后计量的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响. 第十五页，共三十页，2022年，8月28日 松退量（防延量） 1、防延量：螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量室中流出。2、防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进 行预塑 时，降低喷嘴流道系统压力，降低内应力，并在开模时容易抽出水口。3、防延量大会使计量