SHS 01048-2019 板壳式热交换器维护检修规程.docxVIP

PAGE 12 板壳式热交换器维护检修规程 (SHS 01048-2019) 1 总则 1.1 主题内容 本规程规定了板壳式热交换器的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 适用范围 本规程适用于设计压力为0. 5?9. OMPa,设计温度为0?559°C的板壳式热交换器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T 150.1?150.4 压力容器 GB/T 151 热交换器 NB/T 47041 塔式容器 NB/T 47013.1?47013.6 承压设备无损检测 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 SH/T 3074 石油化工钢制压力容器 3 检修周期及内容 3.1 检修周期 根据板壳式热交换器实际运行状况和对装置影响程度分析，结合装置运行周期，确定设备检修周期一般为3?4年，同时应符合TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。 3.2 检修内容 设备检修内容包括但不限于以下内容： 3.2.1 设备法兰密封面焊缝及螺栓； 3.2.2 设备壳体内、外壁； 3.2.3 设备壳体焊缝； 3.2.4 设备板束上端膨胀节波纹管； 3.2.5 设备板束下端膨胀节波纹管； 3.2.6 设备板束液体进料膨胀节波纹管； 3.2.7 设备板束板管的横、纵向焊缝； 3.2.8 设备板束循环氢入口气体分布板； 3.2.9 设备板束进料油液体进料分布管； 3.2.10 板束化学清洗（必要时）； 3.2.11 板束气密试验； 3.2.12 定期检验，热交换器使用后应按TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 进行定期检验； 3.2.13 若有必要，用户可自行增加检查内容。 4 检修与质量标准 4.1 检修前准备 4.1.1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面要求，如按Q/SHS 0001.3《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范（试行）》中的规定，对检修过程进行危害识别、环境识别、风险评估的要求，并办理相关票证。 4.1.2 根据设备运行情况和操作数据记录，分析设备状况，制定检修方案。 4.1.3 备齐检修所需的工机具。工机具包括扳手、砂轮机、氩弧焊机、轴流风机、焊接材料、钢丝刷、铁丝、抹布等。 4.1.4 备品备件及专用工具准备就绪。备品备件包括螺栓、螺母和垫片，具体规格和数量参照设备总图。专用工具指液体进料分布管拆卸工具，液体进料分布管拆卸工具已随设备到货作为备件验收入库。 4.1.5 检修前应备齐相关图纸、技术资料及制定详细的施工方案及安全保护措施，现场检修施工人员经过安全教育；检修前要对所有施工人员根据施工方案进行技术交底，熟悉施工方案、施工图纸、施工统筹、技术要求及有关资料，并掌握施工质量标准，每日施工作业前进行班前安全讲话，严格按照施工方案执行；起重吊装作业，起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或地方主管部门考核合格，取得其签发的“特种作业人员操作证”后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。起重吊装作业前要对钢丝绳等起重机具进行检查，严禁使用不符合安全标准要求的起重机具。起重作业时必须明确指挥人员，起重吊装过程中要拉设好警戒区域并有安全人员现场监护。 4.1.6 检修前按规定倒空、置换等工艺处理完毕，做好设备与系统的隔离。隔离措施包括：反应产物进出管口设置盲板、液体进料管口设置盲板。具备检修条件后，办理相关检修手续，方可施工。 4.1.7 做好必要的标记和记录。 4.2 拆卸与检修 4.2.1 设备壳体及外围连接部位检查按照SHS 01004《压力容器维护检修规程》执行。 4.2.2 拆装设备壳体及外围连接部位，检查设备法兰密封面及焊缝，视情况修复或更换。 4.2.3 板束： 4.2.3.1 对板束所有膨胀节波纹管进行目视检查，检查波纹管是否存在局部变形、扭曲、裂纹等缺陷，波纹间距是否均匀，视情况修复或更换； 4.2.3.2 对板束所有膨胀节波纹管焊缝进行PT（渗透）检测； 4.2.3.3 对板束板管的横、纵向焊缝进行检查，视情况返修； 4.2.3.4 对板束的板、壳程进出口进行结垢、堵塞情况检查（超过设备运行初期满负荷操作条件下热端温差15°C以上；超过设计热端温差10°C以上；壳程压降超过设备运行 初期满负荷操作条件下50%以上）清理或清洗； 4.2.3.5 对板束入口循环氢气体分布板、进料油液体进料分布