SHS 01044-2019 废热锅炉维护检修规程.docxVIP

SHS 01033—2019 SHS 01033—2019 SHS 01033—2019 SHS 01033—2019 PAGE PAGE 810 PAGE PAGE 3 SHS 01044—2019 SHS 01044—2019 PAGE PAGE 1 废热锅炉维护检修规程 (SHS 01044-2019) 1 范 围 1.1 主题内容 本规程规定了废热锅炉的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 适用范围 本规程适用于石油化工领域的火管式挠性薄管板废热锅炉的维护和检修。 本规程也可为煤化工等其他领域及其他结构形式的废热锅炉维护和检修提供参考。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本规程。 中华人民共和国特种设备安全法 国务院第373号令《特种设备安全监察条例》 国务院令第549号《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 GB/T 150. 1?150. 4 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB 50474 隔热耐磨衬里技术规范 SH/T 3534 石油化工筑炉工程施工质量验收规范 GB 50211 工业炉砌筑工程施工及验收规范 3 检修周期及检修内容 3.1 检修周期 3.1.1 新设备或新安装设备检验 在投用前进行检验。 3.1.2 在役设备检验 检修周期一般为3?6年，设备使用单位可根据压力容器安全等级和设备实际使用情况，依照TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求自行确定检修周期。 3.2 检修内容 3.2.1 焊接接头无损检测及检修； 3.2.2 设备管箱、壳体检修； 3.2.3 中心旁路管、换热管管束及管板检修； 3.2.4 接管法兰、容器法兰检修； 3.2.5 设备支座检修； 3.2.6 耐火衬里检修； 3.2.7 高温调节阀检修； 3.2.8 安全附件检修； 3.2.9 排污装置检修； 3.2.10 按TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》进行的定期检验。 4 检修程序与质量标准 4.1 检修前准备及安全环保要求 4.1.1 检修前应熟悉设备图纸及技术档案，根据设备的使用情况、损伤模式及失效模式，依据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求及HSE危害识别、环境识别、风险评估的要求，编制检修方案。 4.1.2 备品备件及施工机具准备就绪，安全劳动保护措施到位。 4.1.3 备用管束在安装前进行认真检查，并按需进行化学钝化处理。 4.1.4 起吊设备良好并在检定周期内，吊装需有经过审查的吊装方案。 4.1.5 固危处置渠道畅通可靠。 4.2 外部检验 4.2.1 设备连接部位有无泄漏、变形及表面缺陷； 4.2.2 设备可见焊缝有无裂纹、渗漏，设备有无过热； 4.2.3 设备保温、油漆是否完好； 4.2.4 热敏漆是否变色，颜色变化是否正常，如热敏漆存在不正常变色，则应检查耐火浇注料是否坏损； 4.2.5 支座有无卡涩、偏斜、腐蚀、断裂，各紧固螺栓是否完好； 4.2.6 高温调节阀自动或手动能否正常转换，自控及保护装置是否灵敏可靠； 4.2.7 排污阀是否完好，排污管是否通畅； SHS SHS 01044—2019 SHS SHS 01044—2019 PAGE PAGE 812 PAGE PAGE 6 SHS 01044—2019 SHS 01044—2019 PAGE PAGE 4 4.2.8 设备安全附件是否完好： ——安全阀检验开启度和回座压力（运行检验）是否符合要求； ——压力表的使用周期、指示是否正确； ——液位计是否清晰，各液位计指示是否一致。 4.3 内部检验 4.3.1 耐火衬里检验 a） 检验耐火衬里是否有裂纹或脱落； b） 检验热端管板耐火衬里表面是否有烧损、水痕、冲刷、减薄或龟裂现象； c） 检查耐热混凝土有无脱落和空洞； d） 换热管保护套管有无松动； e） 如耐火衬里表面釆用金属结构，则检查衬板有无裂纹、移位、变形和腐蚀等缺陷； f） 如果耐火材料冲刷脱落较严重，应吹扫换热管内部，以避免换热管内残留的耐火材料在运行时造成换热管的局部过热和损坏； g） 如果高温气流侧耐火材料冲刷脱落或龟裂，极易造成高温侧的管箱、管板和炉管及相连焊缝高温烧损，因此需对耐火衬里进行仔细检查，必要时应打掉局部的耐火衬里进行检查； h