浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程.pptx

项目七：螺纹类零件的加工;一、新课导入： 本模块（共4个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。;二、新课讲授： 下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。 （一）课题七（图3-1） 1、图纸;2、工艺分析 （1）基本操作步骤 1）开机；2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀； 6）编程与程序调试；7）运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工 （2）工艺路线 1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。 2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。 3）手动钻孔Φ18，深度18mm。 4）粗车内孔。 5）粗精车内沟槽。 6）精车内孔，倒角。 7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。 8）粗精车外槽。 9）精车外圆、外圆弧，倒角。 10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。 11）粗车外圆。 12）粗精车外槽。 13）精车外圆、外圆弧，倒角。 14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。 15）去毛刺，自检工件。;（3）切削参数;（4）注意事项 1）工件棒料的装夹 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。 2）刀具的装夹 ①车刀不能伸出过长。 ②刀尖应与主轴中心等高。 ③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。 ④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。;3、参考程序（HNC-21/22T数控系统）;粗车内孔 %0002 M03 S600 T0404 G00X16Z5 X20 G01Z-19.5F60 X0 G00Z200 M05 M30;精车内孔，倒角 %0004 M03 S1000 T0404 G00X18Z5 X22Z3 G01Z0F50 X20.2Z-1 Z-17 G00X18 Z200 M05 M30;粗精车外槽 %0006 M03 S350 T0303 G00X50Z5 Z-67 G01X32F20 G00X100 Z100 M05 M30;；粗车外圆 %0008 M03 S800 T0101 G00X52Z5 G71U2R5P1Q2X0.5Z01F70 N1G42G00X53Z3 G01X0Z2F70 Z0 G03X21.17Z-14R11 G01Z-23 X29.8C1 Z-50 X46 X48Z-51 N2G40G00X60 G00X100 Z100 M05 M30;粗精车外槽 %0009 M03 S350 T0303 G00X50Z5 Z-23 G01X18F20 G00X30 Z-19 G01X18F20 G00X30 Z-18 G01X18F20 G00X50 Z-50 G01X24F20 G00X30 Z-49 X30 X28Z-50 G00X100 Z100;精车外圆、外圆弧，倒角 %0010 M03 S1000 T0101 G00X50Z5 X0Z3 G01Z0F120 G03X21.17Z-14R11 G01Z-23 X29.8C1 Z-50 X46 X48Z-51 G00X100 Z100 M05 M30;；粗精车M34×4（P2）双头外螺纹 %0011 M03 S800 T0202 G00X40Z5 G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4 G00X40 Z7 G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4 G00X100 Z100 M05 M30;图3-2 实训图纸二;图3-3 实训图纸三;图3-4 实训图纸四