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2023年数控车床实习心得体会 1编程方法和新趋势 数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要 涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽 等。对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。那么如 何通过编程方法来提高加工效率和质量呢？首先，统筹安排 加工顺序。竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞 赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技 巧。而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工 好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到 的，否则当发现时已经晚了。其次，留好合适的加工余量。 各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。想在竞 赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。这个时候就 要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。下面在刀具中 还会谈到。再次，宏程序的运用。在椭圆、抛物线、正余弦 函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用 到宏程序。当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生 来说是个难题。他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这 类问题是都很头疼。其实可以让学生套用固定的格式，只要 了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替 换就可以了。比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。在 设定变量时通常是以Z轴为变量#1,那么X方向#2二bSQRT, 其中a代表Z方向，b代表X方向。下次遇到类似的情况， 不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。最后，软 件编程趋势。现在自动化加工已经越来越普及。各类软件 （CAXA、mast CAM. UG等）都是既能画图又能生成程序自动加 工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。这 也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业 的需求打好基础。 2如何选择合适的切削量 竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加 工。除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。切 削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼 顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时 兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。 值得注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是 一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值, 才能获得最佳的切削用量。其实在竞赛中，很少能像企业那 样分粗加工、半精加工、精加工，因为时间有限。很多时候 能保证用粗、精加工刀就很不错了。因此，首先要选择好的 刀具。现在各学校为了在竞赛中获得好的名次，都不惜花钱 购买好的刀具。但是刀具市场很复杂，好坏很难分辨。这就 需要相关的专业知识和能力。最好能有机会试用一下，通过 实际切削来判别刀具的优劣，结合刀具参数设置切削量。其 次，机床性能的影响。好的刀具只是第一步。如床性能不高, 再好的刀也很难发挥出全部的优势。所以需要平时训练中加 强对各类车床性能的了解，知道机床的功率和机床的刚性如 何、加工最大转速是多少而不会引起共振。再次，常规参数 设置参考：1)确定背吃刀量ap(mni)。背吃刀量的大小主要依 据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定， 在系统刚度允许的情况下，为保证以最少的进给次数去除毛 坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度， 选择较大的背吃刀量。2)确定主轴转速n(r/min)。主轴转速 n主要根据刀具允许的切削速度VC(m/min)确定： n=1000VC/ Ji ? d 其中：VC——切削速度;d——零件的直径(mm)。 实际竞赛中，没有时间来计算，只能依靠平时训练的经 验来设定。3)进给量的选择。在使用机夹刀时，刀片都会有 相应的推荐值。在保证刀具不损坏的前提下，选择尽可能大 的进给量。 3加工精度控制 在竞赛中，相同条件下，需要看谁的加工精度高才能获 得高分。因此加工精度直接决定了竞赛的结果。那么怎样控 制加工精度呢？第一，严格控制对刀的精度。做过数控车的 都知道，对刀是加工前的第一步，也是关键的一步。如果对 刀的误差大，在后面使用补偿时会很麻烦。所以一定要认真 做好对刀，确保有个好的开始。第二，正确使用量具。使用 千分尺测量，一定要准确测量直径，保证尺和工件垂直。在 加工前需要校验尺的精度，不能因为尺本身的误差影响工件 的精度。测量孔时，一定要很细心，稍微的失误都会导致尺 寸偏差加大。有条件的可以使用高精度的量具。如果在竞赛 中发现工件因为尺寸问题不能配合时，必须牺牲一个，确保 工件能正常装配，否则会影响配合分。 4竞赛中一些常见问题的处理 1）由于竞赛时间的限制，很多选手会出现各类问题，处 理不当，导致成绩不理想。那么对一些常见问题如何解决？1） 机床报警。如果在你之前有人使用过此车床，但是你在加工 时却总不能正常运转。那你可以考虑到是否有被修改参数的 可能。毕竟这是竞赛，