质量认证工艺卡.docxVIP

工艺卡片 工艺卡片 合用范围 管口对接 6°\ 2 材 质 20G V 12 / 焊接方法 Ws/D 焊接位置 水平固定 1 ZZ AXN 1 直 径 076~133 厚 度 6 4~6 1 丄 1 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 6~10 正接 2 D E5015 0 2.5 反接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印  合用范围 管口对接 6、 2 材 质 20G 匚12 焊接方法 Ws 焊接位置 水平固定 1 / / z/■ Z 广 / A. 直 径 076~133 厚 度 6 4~6 kf-L 丄 1 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 9 正接 2 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 9 反接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印  2 2 1 * 合用范围 管口对接 材 质 20G 2 一 ： 焊接方法 Ws/D 卜 焊接位置 垂直固定 直 径 076~133 厚 度 6 4~6 中 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 6~10 正接 2~4 D E5015 0 2.5 反接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印 、斗 1 L 歹 / L 合用范围 管口对接 2 、 材 质 20G 2 -- 焊接方法 Ws 「 佛1 2| / 焊接位置 垂直固定 直 径 076~133 厚 度 6 4~6 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 9 正接 2 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 9 反接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印  合用范围 管口对接 60 2 材 质 12Cr1MoV 厂12 / 焊接方法 Ws 焊接位置 水平固定 1 — zxxw ■■■■■■ X ■ \ \ 直 径 0 42 厚 度 6 5 1 Ujf-L 上 1 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 150 150?300 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-R31 0 2.5 氣气 9~10 正接 2 Ws TiG-R31 0 2.5 氣气 9~10 正接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印  -1 合用范围 管口对接 材 质 15CrMo 2 - 焊接方法 Ws 焊接位置 垂直固定 ° 1 2 直 径 0 42 厚 度 6 5 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 150 150?300 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-R30 0 2.5 氣气 9~10 正接 2 Ws TiG-R30 0 2.5 氣气 9~10 正接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印  合用范围 管口对接 60 2 材 质 20G/15CrMo 厂12 / 焊接方法 Ws 焊接位置 垂直固定 ■ \ \ 直 径 0 42 厚 度 6 5 1 U*-L 丄 1 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 层间温度 热处理温度 150 100?250 焊缝 层次 焊接 方法 填充金属 保护气体 焊接极向 型号 直径 气体 流量 升/分 1 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 9 正接 2 Ws TiG-J50 0 2.5 氣气 9 正接 焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印  合用范围 管口对接 60 2 材 质 20G 厂12 / 焊接方法 Ws/D 焊接位置 水平固定 1 — zxxw ■■■■■■ X ■ \ \ 直 径 051?60 厚 度 6 4~6 1 Ujf-L 上 1 焊 接 工 艺 焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热： 预热温度 焊接温度 热处理温度 焊缝 层次 焊接 方