分散剂分析和总结.docx

. 分散剂 介绍 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和 亲水性两种相反性质的界面活性剂。 可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒 的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中 ,形成稳定 悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两 大类。常用的无机分散剂有 硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类 (例如三聚磷酸 钠、六偏磷酸钠 和焦磷酸钠 等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、 十二烷基硫酸钠 、甲基戊醇、 纤维素衍生物 、聚丙烯酰胺 、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低 分散体系 中固体或液体粒子聚集的物质。 在制备乳油和可湿性粉剂 时加入分散剂和 悬浮剂易于形成分散液和 悬浮液 ，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的 助剂。固体染料研磨时，加入分散剂， 有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒 凝聚而保持分散体稳定。 不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在 界面张力 的作用下很快分层，而加入分散剂后 搅拌，则能形成稳定的 乳浊液。其主要作用是降低液 -液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是 表面活性剂 。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型 和高分子型。阴离子型用得最多。 分散剂的选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好； 不引起颜色飘移； . . . . . 4、不影响制品的性能； 无毒、价廉。分散剂的用量一般为母料质量的 ５％ 分散剂的种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺 与高级醇并用， 可改善润滑性和热稳定性， 用量（质量分数， 下同） ０.３％ -０.８％，还可作 聚烯烃的滑爽剂； 己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂 酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０ .５％～２％；硬脂酸单甘油酯（Ｇ ＭＳ）， 三硬脂酸甘油酯 （ＨＴＧ）；油酸酰用量 ０．２％～０ .５％； 烃类石蜡固体， 熔点为 ５７～７０ ℃， 不溶于水， 溶于有机溶剂， 树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差， 用量一般在 ０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于 外润滑剂 ， 但为非极性直链烃，不能润湿金属表面， 也就是说不能阻止聚氯乙烯 等树脂粘连金属壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸钙 等并用时， 才能发挥协同效应 液体石蜡 ： 凝固点－１５￣－３５℃， 在挤出和注射成型加工时， 与树脂的相容性较差，添加量一般为０ .３％ -０.５％， 过多时， 反而使加工性能变坏 微晶石蜡 ： 由石油炼制过程中得到， 其相对分子质量较大， 且有许多异构体， 熔点６５ -９０℃， 润滑性和热稳定性好， 但分散性较差， 用量一般为 ０.１％ - ０.２％， 最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类， 称为金属皂，如 硬脂酸钡 （ＢａＳｔ）适用于多种塑 料，用量为 ０.５％左右； 硬脂酸锌 （ＺｎＳｔ） 适于聚烯烃、ＡＢＳ 等，用量为０．３％； 硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料 ，外润滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如 硬脂酸镉 （ＣｄＳｔ）、 硬脂酸镁 （ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（Ｃｕ Ｓｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种 聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯 或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物 其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以 聚乙烯蜡 ,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇， 英文名 PEG(Poly Ethylene Glycol) 最为常用 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为 1500-4000 ，其软化点为 102 ℃； 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为 10000 ～20000 ， 其软化点为 106 ℃； 氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基， 因而对 ＰＶＣ、ＰＥ 、Ｐ Ｐ、 ＡＢＳ 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。 聚乙二醇 200 或 400 （分子量约 190-420 ）是水溶性分散体系的良好分散剂 /增 溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇 200 或 400 是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value) 的分散物形成稳定的分散体系。 【分散剂机理】 吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 高分子型的分散剂，在固体颗粒