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一、试验目的和规定
1、测定低碳钢的剪切屈服点、剪切强度,观测扭矩-转角曲线(曲线)。
2、观测低碳钢试样扭转破坏断口形貌。
3、测定低碳钢的剪切弹性模量G。
4、验证圆截面杆扭转变形的胡克定律()。
5、根据低碳钢的弹性模量,大概计算出低碳钢材料的泊松比。
二、试验设备和仪器
1、微机控制扭转试验机。
2、游标卡尺。
3、装夹工具。
三、试验原理和措施
遵照国标(GB/T10128-1998)采用圆截面试样的扭转试验,可以测定多种工程材料在纯剪切状况下的力学性能。如材料的剪切屈服强度点和抗剪强度等。圆截面试样必须按上述国标制成(如图1-1所示)。
试验两端的夹持段铣削为平面,这样可以有效地防止试验时试样在试验机卡头中打滑。
图 1-1
试验机软件的绘图系统可绘制扭矩-扭转角曲线,简称扭转曲线(图1-2中的曲线)。
图3-2
从图1-2可以看到,低碳钢试样的扭转试验曲线由弹性阶段(oa段)、屈服阶段(ab段)和强化阶段(cd段)构成,但屈服阶段和强化阶段均不像拉伸试验曲线中那么明显。由于强化阶段的过程很长,图中只绘出其开始阶段和最终阶段,破坏时试验段的扭转角可达以上。
从扭转试验机上可以读取试样的屈服扭矩和破坏扭矩。由和计算材料的剪切屈服强度和抗剪强度,式中:为试样截面的抗扭截面系数。
当圆截面试样横截面的最外层切应力到达剪切屈服点时,占横截面绝大部分的内层切应力仍低于弹性极限,因而此时试样仍体现为弹性行为,没有明显的屈服现象。当扭矩继续增长使横截面大部分区域的切应力均到达剪切屈服点时,试样会体现出明显的屈服现象,此时的扭矩比真实的屈服扭矩要大某些,对于破坏扭矩也会有同样的状况。
图1-3所示为低碳钢试样的扭转破坏断口,破坏断面与横截面重叠,断面是最大切应力作用面,断口较为平齐,可知为剪切破坏。
图 1-3
材料的剪切弹性模量遵照国标(GB/T10128-1988)可由圆截面试样的扭转试验测定。在弹性范围内进行圆截面试样扭转试验时,扭矩和扭转角之间的关系符合扭转变形的胡克定律,式中:为截面的极惯性矩。当试样长度和极惯性矩均为已知时,只要测取扭矩增量和对应的扭转角增量,可由式
计算得到材料的剪切弹性模量。试验一般采用多级等增量加载法,这样不仅可以防止人为读取数据产生的误差,并且可以通过每次载荷增量和扭转角增量验证扭转变形的胡克定律。
四、试验环节
1、测量低碳钢试样直径d1,长度L;
2、装夹试样;在试样上安装扭角测试装置,将一种定位环夹盒套在试样的一端,装上卡盘,将螺钉拧紧。再将另一种定位环夹套在试样的另一端,装上另一卡盘;根据不一样的试样标距规定,将试样搁放在对应的的V形块上,使两卡盘与V形块的两端贴紧,保证卡盘与试样垂直,以保证标距精确,将卡盘上的螺母拧紧。
3、将试验机两端夹头对正,清零、装夹紧试件,进行保护。
4、运行POWERTEST软件,选择剪切弹性模量测定试验方案;
表1-1 试验程序
试验名称
1013低碳钢扭转破坏试验
试验方向
正转
扭角传感器名
标距扭角
材料
棒材
试验方案
扭矩控制 0.5N·m/s
目的 扭矩控制5.0N·m
扭矩保载 20.0s
扭矩控制 0.5N·m/s
目的 扭矩控制10.0N·m
扭矩保载 20.0s
扭矩控制 0.5N·m/s
目的 扭矩控制15.0N·m
扭矩保载 20.0s
扭矩控制 0.5N·m/s
目的 扭矩控制20.0N·m
扭矩保载 20.0s
扭矩控制 0.5N·m/s
目的 扭矩控制25.0N·m
扭矩保载 20.0s
扭角控制 60.0。/min
目的 扭矩控制40.0N·m
扭角控制 120.0。/min
目的 扭矩控制600.0N·m
扭角控制 120.0。/min
目的 扭角控制3000.0.
试验结束条件
1、定扭矩 980N·m
2、定扭矩衰减率 40%
入口力
5
4、按软件“运行”键,开始试验;
5、记录多级等增量加载试验数据;
6、试样被扭断后停机,取下试样,注意观测试样断口形貌;
7、结束试验,将试验机复位并整顿现场。
五、试验数据及处理成果
1、低碳钢扭转试验数据
表1-1 直径测量表
测点
D(mm)
测点一
9.96mm
测点二
9.96mm
测点三
9.98mm
均值
9.967mm
则根据试验可知低碳钢的有关参数:
表1-2 低碳钢剪切屈服强度、抗剪强度计算表
扭矩
切应力
屈服点
37.50542
144.76
极限点
85.58842
330.36
由上表可得低碳钢的剪切屈服强度,抗剪强度。
图1-4 低碳钢扭角(度)—扭矩(N*m)破坏曲线
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