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炼铁设备操作维护检修规程目录 第一篇高炉设备操作 、 维护 、 检修规程 第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程 2 第二章 炉前设备操作、维护、检修规程 6 第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程 12 第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程 18 第五章 重力除尘器操作、维护、检修规程 24 第六章 高炉干法除尘器操作、维护、检修规程 27 第七章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程 33 第八章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程 36 第九章 热风炉系统操作、维护、检修规程 38 第十章 铸铁机操作、维护、检修规程 46 第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程 第一章 皮带机操作、维护、检修规程 49 第二章 中速磨操作、维护、检修规程 51 第三章 喷煤喷吹操作、维护、检修规程 54 第四章 空压机操作、维护、检修规程 56 第三篇运转设备操作 、 维护 、 检修规程 第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程 61 第二章 鼓风机站 AV56-13操作、维护、规程 66 第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程 70 第四章 除尘操作、维护、规程 75 第五章 天车操作、维护、规程 80 第一篇高炉设备操作、维护、检修规程 第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程 第一节 炉体冷却系统： 一操作规程 (一)技术性能及参数： 1、高压水：1#炉正常水压范围：1000-1100kpa 2、常压水：1#炉正常水压范围350-400kpa 3、来水温度不超35℃, PH=7-9, 总硬度≤10。 4、过滤器压差在20kpa (二)操作步骤及要求 1、 高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异 常及时联系处理。 2、 每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 4、 每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。 5、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 6、 视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 (三)突发性故障的处理办法 1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。 2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相 应的措施，立即休风或减压操作。 3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损 坏冷却壁。 4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 (四)设备正常运行指标 1、冷却水水压(表压)不低于0.3Mpa 2、风口无漏水(渗漏)现象。 3、各部冷却壁及管接口无漏水。 4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在 8℃以内)。 二、 维护规程 (一)操作工维护的内容及责任 1、检查各部冷却壁有无渗漏。 2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处 理。 4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时 间及时更换。 5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 (二)维修工维护的内容及责任 1、炉皮开裂时应及时补焊。 2、视情况配合看水工定期清理 DN300 及 DN700 过滤器，保证过滤器运行 正常。 3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 三、检修规程 (一)检修周期及内容 1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 2、冷却设备大修周期：6～8年，更换本体全部冷却设备。 3、光面冷却壁： ① 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 ② 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大 于10mm。 ③ 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10mm。 ④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 ⑤ 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10mm。 ⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径 的1.2～1.5倍。 4、炉体冷却设备试压及验收： ① 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6 倍水管内径的木 球作通球实验，然后用0.8MPa 水试压，并以0.7 kg手锤敲击无漏水及 冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 ② 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。 第二节 进风系统 一、操作规程 (一)技术参数： 1、风口小套： φ120 mm; 长度：360mm或380mm, 共16个风口。 2、