塑性成形工艺第九章热锻工艺概述.ppt

第二篇 热锻工艺与模具设计第十章 自由锻工艺第十一章 锤上模锻工艺及模具设计第十二章 压力机模锻工艺及模具设计第十三章 模锻件的后续工序第十四章 特种模锻冲压工艺与模具设计 第九章 热锻工艺概述1. 国防工业；2. 机床制造业；3. 电力工业；4. 交通运输业；5. 农机。 锻造不仅能获得金属零件的形状，而且能改善金属的原来的组织，提高金属的力学性能和物理性能。一、锻造生产的重要性第一节 热锻工艺特点冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点1. 国防工业；2. 机床制造业；3. 电力工业；4. 交通运输业；5. 农机。 锻造不仅能获得金属零件的形状，而且能改善金属的原来的组织，提高金属的力学性能和物理性能。一、锻造生产的重要性冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点（一）锻造生产的分类 二、锻造生产的分类及其特点 锻造是利用锻压设备，通过工具或模具使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工的方法。1. 按金属变形的温度分类2. 按作用力的来源分类冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点机器锻造可分为：1） 自由锻造2）模锻3）胎模锻4）特种锻造冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点（二）锻造生产的特点改善金属的组织和性能；节约金属材料和切削加工工时；生产效率高；具有很大的灵活性。冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点三、我国锻造生产的发展概况及今后的发展方向和任务解放初期；加热手段的改善；工艺的提高；设备技术方面的进步。冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点锻造生产的发展方向：提高劳动生产率和锻件的质量，降低成本；改善工人的劳动条件；实现机械化、自动化；采用先进工艺，提高锻件的形状和尺寸精度，提高锻件的表面质量，实现少无切削加工。冲压工艺与模具设计 第一节 热锻工艺特点锻造行业的任务：提高大型锻件与合金锻件的质量，实现锻造生产的机械化和自动化；进一步推广模锻，发展大型、先进的模锻设备，扩大模锻生产，提高模锻件在整个锻件中的比重；发展煤气、天然气、油、电等先进的加热技术；发展高效、精密锻压设备，发展精密模锻。冲压工艺与模具设计 第二节 热锻原材料及下料发法锻造用的材料：碳素钢、合金钢、有色金属及其合金；按其加工状态可分为铸锭、轧材、挤压棒材；（一）锯切常用的下料方法：特点：断面平整、尺寸准确，生产效率低，有锯口损失；高速带锯是一种较为先进的下料设备。（二）剪切特点：工人劳动条件好，效率高，节约金属，但是剪切断面不平整。冲压工艺与模具设计 第二节 热锻原材料及下料发法锻造用的材料：碳素钢、合金钢、有色金属及其合金；按其加工状态可分为铸锭、轧材、挤压棒材；（一）锯切常用的下料方法：特点：断面平整、尺寸准确，生产效率低，有锯口损失；高速带锯是一种较为先进的下料设备。（二）剪切特点：工人劳动条件好，效率高，节约金属，但是剪切断面不平整。冲压工艺与模具设计 第二节 热锻原材料及下料发法（三）折断（四）砂轮切割（五）火焰切割（六）阳极切割冲压工艺与模具设计 第三节 锻前加热的目的及方法目的：提高金属塑性、降低变形抗力，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。加热的手段：一、火焰加热二、电加热感应加热接触加热电阻炉加热冲压工艺与模具设计 第三节 锻前加热的目的及方法三、少无氧化加热快速加热介质保护加热少无氧化火焰加热 1）敞焰少无氧化加热 2）平焰少无氧化加热冲压工艺与模具设计 第四节 热锻温度范围的确定 钢的锻造温度范围是指开始锻温度与终锻温度之间的一段温度区间。 确定锻造温度范围的基本原则是：保证钢具有较高的塑性、较低的变形抗力，得到高质量锻件，同时锻造温度范围尽可能宽些，以便减少加热火次，提高锻造效率。确定锻造温度范围的基本方法是：以钢的平衡图为基础，参考钢的塑性图、抗力图和再结晶图，由塑性、质量和变形抗力三方面加以综合分析，从而定出始锻温度和终锻温度。冲压工艺与模具设计 第四节 热锻温度范围的确定一、始锻温度的确定二、终锻温度的确定冲压工艺与模具设计 第五节 钢在加热中的常见缺陷与加热规范的制定一、钢在加热过程中的常见缺陷氧化脱碳过热和过烧裂纹冲压工艺与模具设计 第五节 钢在加热中的常见缺陷与加热规范的制定二、钢的加热规范1. 加热温度：包括装炉温度，各个阶段的保温温度及出炉温度。 加热规范是指加热过程中各个阶段的炉温和时间的关系。其主要内容：装炉温度、低温和高温的升温速度、保温阶段的保温时间、加热至始锻的最高的炉温和所需的总加热时间。2. 加热速度：单位时间内表面温度上升的度数。3. 加热时间：毛坯从开始加热至 始锻温度时所需的时间。冲压工艺与模具设计 第五节 钢在加热中的常见缺陷