墙面和柱面装饰工程2饰面砖.ppt

2） 饰面板（砖）工程施工2.1 饰面砖工程施工2.2 天然石材饰面板工程施工2.3 石材饰面圆柱做法施工要点2.5 木质饰面板施工 2.1 饰面砖工程施工（1） 材料准备　　① 瓷砖。瓷砖也称瓷片、釉面砖，品种和规格很多，应选择工程优等品。　　② 粘结材料。强度等级为32.5或42.5的矿渣水泥（或普通水泥）、白水泥、中砂，并应过筛；其他材料，如石灰膏、107胶等。 2.1.1 内墙镶贴瓷砖施工2.1.1.1 施工准备 （2） 施工机具准备　　备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦布、胡桃钳等。　　部分工具见图2.1所示。 图2.1　部分常用工具 普通小片厚瓷片或面砖用电动切割机量大用台式切割机 （切缝平整） (1) 施工工艺流程 　　基层处理→抹底子灰→弹线、排砖→浸砖（必须）→贴标准点→镶贴→擦缝。(2) 操作要点　　① 基层处理。　　② 抹底子灰。 　　③ 弹线排砖。如图2.2所示2.1.1.2 施工工艺流程和操作要点 　　④ 浸砖。 　　⑤ 镶贴。瓷砖铺贴的方式有离缝式和无缝式两种。　　水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如图2.3所示。　　室内墙面采用釉面内墙砖镶贴的基本构造做法，参见图2.4。　　⑥ 擦缝。 （1） 施工机具　　调胶抹子、调胶板、线坠、水平尺、弦线、手提式石材切割机、角磨机、电钻等。（2） 施工工艺流程　　墙面修整→弹线→石材背面清理→调胶→石板粘结点涂胶→镶装板块调整→嵌缝→清理。 2.1.1.3 强力胶直接粘贴法简介 （3） 操作要点　　① 基层处理。 　　② 胶料选用。　　一般都采用进口胶料，分快干型、慢干型两类。一般为A、B双组分，现场调制使用。 　　③ 粘贴方法。 (1) 质量标准及允许偏差　　① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表2.1。　　　　　　② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表2.2。 2.1.1.4 质量标准和通病防治 （2） 质量通病及防治措施① 空鼓、脱落　　产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。 　　防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。 ② 接缝不平直、墙面不平整　　产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。　　防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。 ③ 裂缝、变色或表面粘污　　产生原因:瓷砖质量不合格；在运输、操作中有损伤；施工前浸泡不够；粘贴后被污物污染变色。　　防治措施:选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖；操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h 后阴干；不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，铺贴后随时将砖面上的砂浆擦干净。 项 次项目允许偏差(mm) 检验方法 内墙面砖外墙面砖1立面垂直度 32用2m垂直检测尺检查 2表面平整度 43用2m靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正 33用直角检测尺检查 4接缝直线度 32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度 11用钢直尺检查 表2.1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 表2.2 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法 项目项次质量要求检验方法主控项目1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告2饰面砖粘贴工程要求的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定 检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录 3饰面砖粘贴必须牢固 检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝观察用小锤轻击检查一般项目5饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损观察 项目项次质量要求检验方法一般项目6阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求观察7墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致观察；尺量检查 8饰面砖接缝应平直、光滑，填