JB-T 6397-2006大型碳素结构钢锻件 技术条件.pdf

ICS 77.140.85J32备案号：19339—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 6397--2006代替JB/T 6397—1992大型碳素结构钢锻件技术条件Specification for the heavy carbon structural steel forgings2006-11-27 发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6397---2006目次I前言范围规范性引用文件23订货要求，4技术要求4.1制造工艺4.2化学成分4.3力学性能。4.4硬度4.5无损检测，5检验规则和试验方法5.1化学成分分析。5.2力学性能检验。5.3复试...5.4重新热处理。6验收及合格证书。7标志和包装附录 A（规范性附录）金属DVM试样冲击试验方法..A.1 试样A.2试验机A.3试验要求A.4试验结果处理图 1 各类锻件的取样位置.6图 A.1DVM 试样.....图 A.2DVM试样所用的试验机.表1化学成分的质量分数表2成品化学成分的质量分数的允许偏差值，表 3 力学性能表4锻件类别表5锻件横向、切向（径向）试样力学性能降低百分数， JB/T 6397-2006附录A（规范性附录）金属DVM试样冲击试验方法本附录适用于处在简支梁状态的金属试样在冲击负荷作用下折断时冲击吸收功的测定。A.1 试样A.1.1规定以10mm×10mm×55mm带有 U形缺口的试样为标准试样,试样的尺寸及偏差应符合图A.1的规定。试样缺口底部应光滑，无与缺口轴线平行的明显划痕。进行或不进行仲裁试验，试样缺口底部的表面粗糙度为 Ra0.8μm。55 ±110±0.127.5 ± 0.5±0.1R1±0.05图 A.1 DVM 试样注：试样缺口的轴线应垂直于主变形方向，试样宽度的偏差为0.1mm。A.1.2试样毛坏切取的部位、取向、数量均应符合相应技术条件的规定。毛坏切取和试样加工过程中不应受加工硬化或热影响而改变金属的冲击性能。A.1.3试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不应使缺口附近产生加工硬化。一般可标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内，但不应标在支承面上。A.2试验机A.2.1试验机的结构应具有足够的刚性。安装稳定牢固。机座的水平度不大于0.5/1000。A.2.2试验机应具有150J和300J两个能量级的打击能力。试验机正常使用范围为每套摆锤最大打击能量的10%～80%。A.2.3试验机试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图A.2的规定。A.2.4试验机尺寸刻度误差，在任何一点均不应超过满量程的0.2%或读数值的0.4%。A.2.5摆锤刀刃开始接触试样的打击瞬间线速度应为5m/s～5.5m/s。A.3 试验要求A.3.1试样在加工和保存期间应防止锈蚀，缺口部位应避免划伤。A.3.2试验前应检查摆锤空打是否指零（摆锤自由下垂时，使被动指针紧靠主动指针并对准最大冲击能量处，扬起摆锤空打，被动指针应指示零位），其偏差不应超过最小分度值的四分之一。A.3.3试样的放置应紧贴支座，并能使摆锤刀刃打击在背向缺口的一面，试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其上偏差为0.2mm，下偏差为零。A.3.4当没有规定具体温度时，试验温度一般为20℃土5℃。注1：在上述温度范围以外进行试验时，试样打断时的实际温度与规定温度的偏差为土2℃。试样应保温足够的时间（一般不少于10min），离开保温装置至打断的时间不应超过5s。注2：DVM试样冲击吸收的功称为缺口冲击功，以AxDvM表示，单位为J。8 JB/T 6397--200630°± 10°R2~2.5R1±0.05R1~1.5.40*8.511/图A.2DVM试样所用的试验机A.4试验结果处理出现异常，试样断口有明显淬火裂纹，则试验无效。 中华人民共和国机械行业标准大型碳素结构钢锻件技术条件JB/T 6397--2006*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·0.75印张·23千字2007年5月第1版第1次印刷*书号：15111·8138网址: 编辑部电话：（010销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 6397—2006前本标准代替JB/T6397-1992《大型碳素结构钢锻件》。本标准与 JB/T 6397一1992 相比，主要变化如下：修改标准名称为《大型碳素结构钢锻件技术条件》增加了10、60Mn 钢，并对15钢的力学性能进行了修改；-对表1中20、25、30、35、40和40Mn钢的化学成分碳含量的上限进行了修改；-对制造工艺作了细化并增加了有关补焊的内容，见4.1;增加了无损检测，见4.5；修改了表4锻件类