JB 1618-1992锅壳锅炉受压元件制造 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T1618-92锅壳锅炉受压元件制遭技术条件代警JB1618—831主题内容与送用范围本标瘤适用于额宠藏汽压力不大于1.6MPa解光锅炉及钢亮热水锅炉的管子、管板、封头、炉胆、锅光和U形下脚国等的制造和检验，2引用标准JB 3375锅炉原材料入厂检验JB/T 1615钢炉油练和包装技术条件JB/T 1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1611解炉管于制造技术条件JB/T 1609锅炉钢筒制造技术条件JB/T1622钢护胀接管孔尺寸及管增伸出长度JB/T 1623锅炉管孔中心距尺寸偏垫JB/T 1625中、低压钢炉焊按管孔尺寸ZB J98 001工业钢炉胀按技术条件JB 4308锅炉产品钢印及标记移植规定3、技术要求3.1各受压元件材料的选用应符合有关技术文件的规定，制逸各受压元件的材解应特合设计围样要求，材料代用应按规定程序审批。对制造厂首次采用的号应经过必要的试验，3.2各受压元件焊楼工作应符合JB1613的规定3.3各受压元件用的材料和焊接材料必质经检部门按JB3375的规定进行检验未经检验或检验不合格者不准投产，钢板在切制下料前应按JB4308进行标记移值。3.4管于制造按JB1611的规定进行。3.5各受压元件钢板的拼接或连换，应采用双函对换焊，焊键的效量和布置应符合下列规定：3.5.1管板、封头的拼接焊键数量如下；..公称内径D，不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条；b...公称内径D.大于2200mm时，拼换焊键不多于2条。3.5.2炉照、钢壳的每节简体，其织向焊避数量如下，B.公称内径不大于1800mm时，拼接焊缝不多于2条；公称内径大于1800mm时，拼接焊缝不多于3条。3.5.3每节简体纵向焊缝中心线间的孤长不应小于300mm，3.5.4相邻简体的拟向焊键以及对头（或管板）拼接坏缝和简体织向焊鞋应互相错开，且两爆缝中心线何的强长不得小于100mm，3.5.5炉胆、锅壳最短一节篇体的长皮不应小于300mm，3.5.6U形下脚需的拼接焊缝必须径向布置，网婵缝中心线间录妞弱长不应小于300mm，机械电子工业部1992—12—21批准1993-05-01实施 JB/T1618923.5.7管板上整条拼接焊键不得布觉在报边圆抵上，且不得通过边孔，3. 5.8封头上的拼按焊缝按JB1609第3:2.4条的规定3. 5. 9焊缝中心至受压元件报边圆弧起点的更高L，应符合表1的规定，装1mm板选元件的登率SE离LS10L2810S≤20L8+1520S≤50L号+153.6焊换管孔应尽量避免开在焊结上，并避免管孔爆缝与相邻能的然影响区互相置合，知不能雅免时，须同时满足下列条件，方可在烯键上及其热影物区城内开孔。管孔中心四周1.5倍管孔直径（若管孔直径小于60mm，则敢1/2d十60mm）范周肉的健，经射线探伤合格，且管孔边像处婵缝设有夹流，b..管接头焊接后经热处理驶脚部热处理消除应力。3.7在受压元件主要能上及其始影响区城内，皮遇免焊接零件，如不能递觉时，焊嫩学件的烯能可穿过主要焊缝，雨不要在焊错上及其热影响区城终止，以避免在达些部位发单应力集中。3.8胀接管孔中心与焊健边缘的距离，以及管孔中心至管板报边遇低感点的肥离，应不小手管孔直径4的0.8倍，且不小于0.5d+12mm，3.9管板版边固孤及炉胆波形最湛处的承度不得低于其设计计算厚度的0,85倍。3.10各受压元件报边孔直段减幕，当设有加强是不可能加强时，其直动录的等度不得小手无件设计计算厚度的0.7倍，3.11·各受压元件压成形后，表菌上不允许有裂收，如有裂较和费口应按下避靓定处理，3.11.1凡固解板不符合质量要求及过烧面造或的最收和口不得补焊。3.11.2凡确实不属于上选原园进成的验纹和聚口均可补爆，补焊后需进行无馈操伤检盗，3.12各受压元件的表面量应符合下列要求：3.12.1，简体表面的回陷深度在0.5~1mm范国内，应修磨放围滑过没，超过1mm时，应补爆激平，并进行无损探伤检查，3.12.2冲压封头、管板上的回陷深度在0.5mm至板厚的10%四内，座修鲁成圆滑过减，超过板厚的10%时应补焊廉平，并进行无损探伤检查，3.12.3受压元件表图之凸起高皮超过1mm时应参嘴。3. 13元件上管孔中心距的偏差，应符合JB/T1623的规定，3. 14各受压元件上脂接管孔尺寸偏差，应符合JB/T1622的规定，3.15账接管孔的质量应符合ZBJ98001第2.6的规定，3. 16各受压元件上爆按管孔的尺寸应符含JB/T1625的规定。3. 17管板、封头、U型下脚国外国等的内径偏蒸，管板的平面度，管板、射买、U置下脚国外国等的同一断面最大直径与最小直径之整，均不超过表2的规定，表2mm公称内径D周一新属最大直径与最小宜径之垫