AQ 2065-2018地下运矿车安全检验规范.pdf

ICS 73. 100D 93AQ备案号：64183—2018中华人民共和国安全生产行业标准AQ2065—2018地下运矿车安全检验规范Safety inspection specification of mining truck for underground mines2018-05-22发布2018-12-01实施中华人民共和国应急管理部发布 AQ 2065—2018表5检验项目（续）序号检验项目技术要求检险类型（条款号）型式检验出厂检险检验方法14报警装置5. 147. 1415噪声5. 15 7. 1516尾气排放5. 167. 1617安全保护装置5. 177. 1718 安全警示标志5. 187. 18注：表中、/表示必检项目，表示不检项目。7检验方法7. 1整机几何参数的检验7. 1. 1车架探动角用角度测量仅器检验。7. 1. 2最小离地间隙的检验：在额定载荷状态下静止停车，用长度量具测量车身最低点与地平面间的间度。7. 1. 3卸载时机器最大高度，用常规长度测量仪器检验。7. 1. 4车厢卸载角·用常规角度测量仪器检验。7. 1. 5运输状态下的外形尺寸，用常规长度测量仪器检验地下运矿车在空载状态下处于运输状态时的长度、宽度和高度。7. 1. 6装载高度，用常规长度测量仪器检验地下运矿车在空载状态下的装载高度。7. 2最小转弯半径的检验在地下运矿车轮廊最外侧缘加装喷印装置，启动地下运矿车，当车架向左，向右分别偏转至最大转向角度时·保持方向盘（或转向把）不动，地下运矿车慢速旋转，待行驶稳定后，用喷印装置对地喷水，行腰一圈后，驶出喷印轨迹，从地面的轨遵中量出最小转弯半径。7. 3行驶速度的检验将速度测试仪器固定于地下运矿车适当位置，测量地下运矿车各挡位、各方向的速度，每个挡位测三次，取其算术平均值。也可采用标杆秒表法或其他等效方法检验。7. 4最大牵引力的检验用拉压力传感器进行检验，在额定载荷状态下，在地下运矿车与固定桩基间用连接装置审联上拉压力传感器或其他拉力测量装置，启动地下运矿车，逐渐加油门至最大时读取测试仪器示值，该值为地下运矿车的最大牵引力，该试验在地下运矿车行驶的正反方向各作三次，取其算术平均值，7. 5车厢升降性能的检验7.5.1举升时间：用秒表测量空载或满载车厢从与车架贴合位置举升到最大车厢卸载角位置时的时间；下降时间：用秒表测量空载车厢从最大车厢卸载角位置下降到与车架贴合位置的时间，按倾卸方向，各进行3次测量，取其算术平均值。7 AQ 206520187.5.2车厢卸载角和车厢自降量用常规角度测量仪器测量，时间用秒表测量，载重量用拉压力传感器或地磅进行检验，7. 6驾驶室或顶棚的检验驾驶室的防风玻璃使用的材料通过查阅材料合格证明资料进行验证。其余项目目测进行。7. 7启动性能的检验在大于或等于5C环境条件下，发动机和冷却水均不预热，按规定方式启动地下运矿车，启动的同时用计时器记求从并始启动到发动机自行运转的时间，此为启动时间。反复做三次，每次之间间隔至少2min，三次启动应至少两次启动成功，结果取最长启动时间。7.8操纵系统的检验7.8.1操纵机构灵活、可靠性检验：按规定程序启动地下运矿车，做各挡位的行驶操作、制动操作、转向操作及工作举升操作，检查各操纵机构是否灵活有效、工作可靠7.8.2用常规长度测量仪器检验操纵手柄与相等零部件之间的最小净宽距、脚踏板和相等零部件之间的最小净宽距。7.8.3操纵力的检验：脚踏制动装置的操纵力采用汽车踏板力测定仪器或其他有效方法进行检验；方向盘的操纵力采用方向盘转向力测定仪器或其他有效方法进行检验；转向手柄及其他操纵手柄的操纵力用测力计检验。7.8.4转向系统全转向时间的检验：用秒表或其他计时器检验地下运矿车静止时车架的全转向时间。7. 9消防装置的检验便携式灭火器·是否能方便地取出使用。7.10制动系统的检验7. 10. 1制动距离的检验：将测试仪器固定于地下运矿车适当位置，地下运矿车以额定载荷状态在水平干硬路面行驶，当速度达到设计规定最大速度的80%～100%时，只采用行车制动系统（或辅助制动系统)实施制动，测量其平道制动距离，该试验反复作三次，取其算术平均值，也可采用其他等效方法检验。7. 10. 2动系统的效能连续考核10min之后，地下运矿车调头转过180再重复上述试验7. 10. 3坡道制动检验：如果5.10.2或5.10.5中行车制动系统或停车制动系统规定的试验不能实现则可用下述方法之一进行试验：a）在一个有防滑表面的倾斜平台上；b）在纵向坡度不大于1%的试验跑道上，对已制动停车，变速箱空挡的地下运矿车施加一接近地面的水平拉力-其最小拉力等效于5.10.2或5.10.5中规定坡度所产生的力-以牛顿为单位的该等效拉力，数值上等于以千克为单位