JB 5959-1991装载机斗齿 技术条件.pdf

P 97JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5959--91装载机斗齿技术条件1991-12-12 发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5959--91装载机斗齿技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了装载机斗齿的性能指标，金相组织，外观质量，试验方法，检验规则，标志和包装等，本标准适用于各种型式和规格的装载机铸造斗齿。引用标准GB 228：金属拉力试验法GB230金属洛氏硬度试验法GB 231金属布氏硬度试验法GB 229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 技术要求3.1 结构形式斗齿结构可分为整体式和组合式两种，如图1、2所示。图1整体式斗齿结构示意图机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施 JB/T 5959—91组合式斗齿结构形式b 组合式斗齿结构形式二图2组合式斗齿结构示意图3.2技术规格斗齿应按照经规定程序批准的图样制造，但技术条件须符合本标准的规定。3.3斗齿分类根据装载机工况条件的不同，组合式斗齿的齿尖、整体式斗齿均分为1、2、3三种，其特点和应用范国见表 1。表1类应用范围硬度、冲击韧性适中一般工况条件整体式斗齿或硬度高、冲击韧性适中用于冲击不很严重的磨损型工况条件组台式齿尖高硬度、高冲击韧性用于靡损、冲击均很严重的工况条件3.4尺寸精度3.4.1斗齿尺寸极限偏差应符合表2规定。装配面尺寸取A级偏差值，非装配面尺寸取B级偏差值。表 2 mm基本尺N5050~120120~250250~500500~800斗齿最大尺寸极限偏BBABABA≤120±2.0±0.5±3. 0120~250±0.5±3.08°0f±3.0±1.0±4.0250~5008°0f±3. 0±1.0±4.0上13+5.0t1. 509干500~1250±1.0±4.0±1. :L4.01 1±5.0t1.8t6.0±2.0±7.03.4.2斗的拔模斜度，以分型面为基准，应符合表3规定2 JB/T 5959—91表3测量面商度20~5050~100100~200mm拔模斜度130 ~3°00130~ 2*301°00~1300°45 ~1°003.5化学成分整体式斗齿和组合式十齿的齿尖、齿座和齿销的化学成分可由生产厂自行选定，但金相组织、冲击值、硬度等机械性能指标必须符合本标准规定。3.6金相组织斗齿、齿销和挡圈的金相组织应符合表4规定。、表4种 类金相组织1整体齿、齿尖2回火马氏体，允许存在少量分散的铁素体，但不允许有网状铁素体存在3齿座回火马氏体，不允许有网状组织存在齿销回火翘氏体拦圈回火屈氏体3.7机械性能3.7.1斗齿、齿销和挡圈的机械性能应符合表5规定。表 5机械性能指标种类癌服强度 c,抗拉强度伸长率子冲击韧性α表面硬度断面收缩率虫N/nmn?N/nm*%%J/cn?HRC≥1100≥20齿44 ~ 48尖、HRC整2≥1200≥2046~52体齿HRC3≥1200≥3546~52齿HRC座800≥1200≥4040~48齿HB≥1000≥9≥45RC挡≥800≥1000≥3034 ~ 393.7.2整体式斗齿和组合式斗齿齿尖的心部硬度与表面硬度差值不得超过 6HRC。3.8斗齿表面质量3.8.1斗齿表面应光洁平整，且不允许有裂纹。3.8.2斗齿表面存在的缺陷，不超过表6规定时允许修补，修补应在热处理之前进行。修补后应符合本 JB/T 5959--91标准要求。表 6mm缺陷情况缺陷种类装配面非装配大深度数间距大小小量深度数量间 距在50圆内3在，50圆内不多于5个20砂眼不多于3个≥20≤1/7≤1/3气孔在,50圆内所在3~贴所在不多于 3个渣孔壁厚壁厚缩孔在虾0圆内不多于1个在50圆内~10不多于1个在100圆15内不多于 3≥40凸出≤1. 5,凸出≤1在 ±100 圆5.残存孔洞深残存孔滴深结疤15内不多于 121/7所在≤1/7所在在 100 圆壁厚壁厚415~430冷隔、皱皮经修整后,壁厚应在尺寸偏差范围内3.8.3斗齿经检验合格后，表面应涂上防锈漆。4试验方法4. 1拉伸试验4.1.1拉伸试验用的试样毛坏应符合图 3规定。试样直径为$10mm，标距为50mm。4.1.2当从斗齿本体上切取试样时，应在斗齿齿尖尖部或齿座尾部皮下5mm以上部位切取，其试样直径可采用$5mm，标距为25mm4.1.3拉伸试验方法按GB228规定执行。试验结果应符合表5规定。4.2冲击试验4.2.1冲击试验用的试样毛坏应符合图3规定。全部口300170R16图3机械性能用试样毛坏图4.2.2当从斗齿本体上切取试样时，应在斗齿齿尖尖部或齿座尾部皮下5mm以上部位