NB_T 47013.6-2015承压设备无损检测 第6部分:涡流检测.pdf

ICS 77.040.20H 26NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 47013.6—2015代告JB/T 4730.6—2005承压设备无损检测第6部分：涡流检测Nondestructive testing of pressure equipmentsPart 6: Eddy current testing2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布 NB/T 47013. 62015肩平线安转尚定的编平线间肩平线用管旋转例管转轮a）旋转的扇平线周技术（钢管相对于b）转的别管技术（靠平线围旋转的肩平线周组件直线移动）沿着钢管长度直线移动）注：a）和b）中的平线周可以采用多种形式，例如单线圈、多线圈等多种配置图4钢管/扁平式线圈旋转的涡流检测技术示意图（螺旋式扫描）5.3.4扇形式线圈检测焊接钢管焊接接头的检测，可采用扇形式线圈，检查线围应与焊缝保持在一条直线上，确保整个焊缝都能被扫查到，见图5。次据线围1次极线图2注：本图中的响形线周可以制成多种形式，取决于使用的设备和被检测销管。图5扇形线圈焊接接头涡流检测技术示意图5.4检测程序5.4.1系统预运转检测设备通电后，应进行不低于10min的系统预运转。5.4.2灵敏度调整5. 4. 2. 1用按规定的验收等级制作的对比试样调整灵敏度5. 4. 2. 2作为产品验收或质量等级评定的人工缺陷响应信号应能稳定产生且可清楚区分，这种信号将用来设定检测设备的报警电平。253 NB/T 47013. 6—20155.4.2. 3在对比试样十有3个通孔的情况下，通孔的显示幅度应基本一致，选择最低幅度作为检测设备的触发报警电平，检测线商内径应与被检管材外径相匹配，其填充系数应大于或等于0.65.4.2.4在对比试样1：有1个通孔的情况下，对比试样的孔的位置分别在0°，90°，180°，270°时依次通过检测设备，以得到的最小信号的幅值作为检测设备的报警电平5.4.2.5使用旋转钢管/编平式旋转线圈涡流检测技术时，对比试样采用钻孔或刻情的情况下，所得到的信号的需值作为检测设备的报管电平5.4.3检测5.4.3.1按灵敏度整时设置的参数对被检朗管进行检测5. 4. 3. 2检测时被检钢管与检测线圈之间的相对移动速度应与调试仪器时对比试样和检测线圈之间的相对移动速度相同或相近5.4.3.3检测过程中每隔2h应按5.4.2的要求对仪器和探头进行校验。如果系统校验时对比试样管的人工缺陷特征参数发生明显的改变，前次系统校验之后检测过的管子应重新进行检测。5.5检测结果的评定与处理5.5.1验收等级验收等级分为A级和B级（见表2和表3）。验收等级的选定由供需双方协商并在合同中注明5.5.2检测结果评定5. 5.2. 1合格钢管：钢管通过涡流检测设备时，其产生的信号低于报警电平，则钢管可判定为检测合格5. 5. 2. 2可疑钢管：钢管通过涡流检测设备时，其产生的信号等于或高于报警电平，则此钢管可认定为可疑钢管，可疑钢管被判定为经涡流检测的不合格钢管，可疑钢管的处置应符合GB/T7735的规定。6非铁性金属管材涡流检测6.1范围6.1.1本章规定了承用设备用非铁磁性金属管材产品的涡流检测方法6.1.2本章适用于穿过式线图检测系统，对于铜及铜合金无缝管，可检测的管材为外径3mm~160mm.吨序为 0.20mm~6.0mm;对于铝及铝合金无缝管，可检测的管材为外径小于或等于538mm，壁厚小于或等于2mm；对于伙及钛合金无缝管，可检测的管材为外径4mm~65mm，壁厚为0.5mm~4.5mm。其他规格的管材制品可参照执行。6.1.3对于奥氏体不锈钢及类似合金无缝管材的检测范用、对比试样检测方法及验收等级，参照第5章内客执行6.1.4对奥氏体不锈钢焊管检测验收等级A),其通孔直径根据钢管尺寸规定。当钢管壁厚≤3mm.通孔直径为1.2mm（但当外径≥51mm时，通孔直径为1.60mm）；当钢管壁厚3mm，通孔直径为1.60mm（但当外径≥51mm时，通孔直径为2.0mm）；或由供需双方协商孔径的大小6.2铜及铜合金管材检测方法6.2.1对比试样6.2.1.1对比试样上人1缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔、平底孔或纵向刻情6. 2.1. 2对比试样上人1缺陷的孔径，级向刻情尺寸与被检管材的外径和壁厚的对应关系见表4~6.同形通孔的外径和纵向刻槽的偏差应不大于±0.02mm254 NB/T 47013. 6—2015表4对比试样孔径尺寸单位为mm管材外径D管材映厚人1标准缺陷孔径9≤0 ≤ 0.400.400.400.50 6 D≤10≤ 0.400.50 ≥0.400.600.5010 D≤ 160.60≥0.500.7016 D≤20 0.500.70≥0.500.8020