微型钢管桩专项施工方案新编.docx

微 型 钢 管 桩 专 项 施 工 方 案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图； 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸 B*H=5*3 米，i=0.001，L=15 米，渐变段两侧长度各 5 米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径 300mm，桩长 15m，横向间距 500mm，纵向间距 1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距 0.4m，有效桩长约 13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入 50*4 钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。 三、施工准备： 1、设备：汽车载运螺旋钻机 1 台、配电箱一个、电焊机 2 台、切割机 1 台、灰浆搅拌机 1 台、高压注浆泵 1 台，高压注浆管 60 米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管 100 米、25m2 电缆、手推车 6 辆等施工机具。 2、材料：P.042.5 水泥、50mm 和 300mm 钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员 1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10 人。 四、施工工艺：（工艺流程） 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每 2m 接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。 1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于 12cm。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部 4 米以下范围内钻出浆口，直径 15mm， 间距 400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.45～ 0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 0.45～0.5 之间， 把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。 12、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.45～ 0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 13、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 0.5Mpa， 需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。 14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。 15、严格控制桩顶桩底标高。 16、浆料水灰比 0.5：1，水泥 P.O32.5，每米水泥用量不少于 40 ㎏。 17、第一次注浆压力 0.4～1.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于 1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4 小时之间。 五、工序质量要求 1、成孔: 本工程采用预微型注浆钢管桩；桩径为 D＝300。 桩端持力层为砾质黏性土或全风化花岗岩层，微型注浆钢管桩有效桩长不小于15m。 成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为