JB_T 7333-2013手动起重用夹钳.pdf

ICS 53.020.30J 80备案号：40546-2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 7333—2013代替 JB/T 7333-—1994手动起重用夹钳Hand powered lifting clamps2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准手动起重用夹钳JB/T 7333—2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·1印张·27千字2014年1月第1版第1次印刷*书号：15111－10890网址：编辑部电话：（010销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 7333—2013表5（续）极限工作载荷WLLa试验力F。最小直径D型号适用工字钢型号kNtmmDZQ/2-1.61.63222 25～32DZQ/2-22 40 36～45DZQ/2-3.23.2 632550~63指手动夹钳成对使用且吊点夹角为60°时，允许起吊的最大载荷（见附录A）。b工字钢型号应符合 GB/T 706 的规定。5技术要求5.1材料5.1.1钳轴、钳舌、钳口垫板材料的力学性能不应低于GB/T3077中的40Cr。5.1.2钳体、钳板、拉板材料的力学性能不应低于GB/T3077中40Cr或GB/T1591中的Q345A。5.1.3连接轴材料的力学性能不应低于GB/T699中的45钢5.1.4吊环、手柄材料的力学性能不应低于GB/T700中的Q235A。5.1.5弹簧材料的力学性能不应低于GB/T4357中的B级。5.2制造5.2.1锻件不应有裂纹或其他可能降低其强度的缺陷。主要受力件上的缺陷不应以补焊方式修复。5.2.2焊接件的焊缝强度不应低于母材强度。5.3外观5.3.1各零部件不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。5.3.2表面应进行防锈处理，涂层应均匀、牢固，色泽应一致，不应有锈蚀现象。5.4性能5.4.1无载性能在无载荷状态下，手动夹钳各动作应灵活、可靠，活动部位不应有卡阻等现象。5.4.2静载性能手动夹钳在承受2WLL的试验力（见表1～表5）后，各零部件不应有裂纹、永久变形、涂层脱落或对性能与安全可能产生影响的损坏，其开口尺寸的变形量不应超过0.25%。5.4.3动载性能手动夹钳在承受1.25WLL的试验力并经不少于5次的循环动作后，各零部件不应有磨损或其他异常现象。5.4.4最小极限强度手动夹钳应能可靠地承受住4WLL的试验力。6 JB/T 7333-—20136试验方法6.1总则6.1.1试验应在专用试验机上进行。试验机施加的拉力或拉力传感仪示值误差不应超过土1.5%。6.1.2试验力应缓慢、平稳、无冲击地沿轴向施加到与手动夹钳连接的测试工装上。6.1.3成对使用的手动夹钳，应按实际使用工况进行试验。如受试验场地或设备限制，可以单台进行模拟试验。单台模拟试验时，其试验力应等效于吊点夹角为60°时的试验力。6.2无载试验在无载荷状态下，目测检查手动夹钳各动作是否灵活、可靠，活动部位有无卡阻等现象。6.3静载试验使手动夹钳承受2WLL的试验力，悬吊时间不应少于3min，卸载后按5.4.2的要求进行检查。6.4动载试验根据不同用途手动夹钳的特性，按“夹紧一提升下降一松开”顺序循环，循环次数不少于5次（1个循环为1次），提升载荷为1.25WLL，提升高度不低于300mm，试验后按5.4.3的要求进行检查。6.5最小极限强度试验使手动夹钳承受4WLL的试验力，当达到规定试验载荷后，保持悬吊时间不少于5min。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台手动夹钳产品应经制造厂专业人员检验合格，并签发产品合格证后才准许出厂。7.1.2出厂检验项目、要求和方法见表6。表6出厂检验项目、要求和方法序号检验项目检验要求检验方法1外观5.3目测2无载性能 3静载性能7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；b）产品的结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能;c）停产一年以上，恢复生产；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e）国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应由专业人员进行。7.2.3型式检验项目、要求和方法见表7。7 JB/T 7333--2013表7型式检验项目、要求和方法序号检验项目检验要求检验方法1外观5.3 目测2无载性能3静载性能4动载性能5最小极限强度7.3型式检验抽样和判定规则7.3.1不同用途、不同型号手动夹钳随机各抽取3台（成对使用手动夹钳随机各抽取3对）试样，按表7中序号1～序号4进行检验，3台（3对）试样均达到要求时为合格。7.3.2不同用途、