氧化铝厂蒸发设备简介.pptVIP

氧化铝厂蒸发工序设备流程知识;蒸发系统简介;蒸发系统简介;（一）、蒸发站 1、工作任务： 将分解送来的种分母液进行蒸发，使其浓缩到指标要求；负责将种分母液送给蒸发器各效，将四闪出料送到蒸发母液槽，将强制效出料送到盐沉降槽，并将各效冷凝水送回相应水槽，保证一、二次水外送，使整个系统水、汽、料保持平衡 ;2、工艺原理： 原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经安装在顶部的布膜器均匀流入加热管内（板片外壁），溶液在自身重力作用下，沿加热管内壁（板片外壁）呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管（板片）另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使母液得到浓缩。浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压进一步浓缩，并回收部分热量。;3、蒸发站的质量技术指标如下： ——原液温度80～85℃ ——原液成分： NK=169g/L，NC=14.5g/L，AO=98.35g/L 4、蒸发器正常作业工艺参数： ——蒸发器首效汽室压力：≤0.50MPa，末效真空度－0.088MPa ——蒸发器各效工艺参数 ——Ⅰ效管式降膜蒸发器：汽室压力、温度：0.50MPa、160℃； ——Ⅱ效管式降膜蒸发器：汽室压力、温度：0.20MPa、125.5℃； ——Ⅲ效管式降膜蒸发器：汽室压力、温度：0.10MPa、110℃； ——Ⅳ效板式降膜蒸发器：汽室压力、温度：－0.01MPa、96.5℃； ——Ⅴ效板式降膜蒸发器：汽室压力、温度：－0.040MPa、83.5℃； ——Ⅵ效板式降膜蒸发器：汽室压力、温度：－0.066MPa、65.5℃； ——强制效排盐蒸发器：汽室压力、温度：0.18MPa、125.5℃。 ; 5、蒸发器出料浓度： ——四闪出料NK：250g/L，温度：80～85℃； ——强制效出料NK：320g/L，温度：96～110℃。 ——二次蒸汽冷凝水含碱量：≤20mg/L，循环上水、下水含碱量差≤0.5g/L。 ——循环上水温度：≤37℃，夏天≤39℃，水压≥0.25MPa。 ——蒸发器水洗、清理工艺参数 ——洗罐使用气压：0.08～0.12MPa； ——末效真空度不高于－0.03MPa； ——洗罐周期：Ⅰ～Ⅵ效2周； ——洗罐时间4～6小时，视效率情况而定； ——酸洗周期：Ⅰ效40～50天、Ⅱ效40～50天、后效70～80天、强制???1个月； ——酸洗时间：4～8小时； ——稀硫酸浓度：4～10%的稀硫酸，比重：1.02～1.05按浓酸重量的3%～5%加入缓蚀剂。;（二）、排盐苛化 1、工作任务： 负责将强制效蒸发母液进行沉降分离，底流送过滤机进行液固分离，滤饼加热水溶解后送苛化槽，添加石灰乳进行苛化，苛化后的浆液再送苛化泥沉降槽沉降分离，溢流送调配，底流送赤泥沉降；负责将强碱液送往全厂各化清点。;（二）、排盐苛化 2、工艺原理： 母液经强制效进一步浓缩到320g/L左右，碳酸钠溶解度随着溶液碱浓度的升高急剧下降。当碳酸钠超过其平衡浓度时，Na2CO3即自溶液中结晶析出，在盐沉降槽中浓缩，溢流进入强碱液槽，底流经立盘真空过滤机分离。过滤得到的苏打滤饼用热水溶解，进入苛化槽与石灰乳混合，加热搅拌发生如下反应： Na2CO3+Ca（OH）2 2NaOH +CaCO3↓ 苛化泥经沉降后，底流送沉降作业区，溢流送循环母液调配槽。; 3、排盐苛化的质量技术指标如下： ——盐沉降槽溢流浮游物≤0.5g/L ——盐过滤机滤饼含水率≤35% ——苛化原液中Na2OC 含量13.3% ——苛化温度95～100℃ ——苛化时间2h ——苛化效率≥85% ——石灰添加量 [CaO]/[ Na2OC]=1.2 ——苛化渣附液率≤45% 氧化铝厂蒸发工序设备流程知识;蒸发系统简介;蒸发系统简介;（一）、蒸发站 1、工作任务： 将分解送来的种分母液进行蒸发，使其浓缩到指标要求；负责将种分母液送给蒸发器各效，将四闪出料送到蒸发母液槽，将强制效出料送到盐沉降槽，并将各效冷凝水送回相应水槽，保证一、二次水外送，使整个系统水、汽、料保持平衡 ;2、工艺原理： 原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经安装在顶部的布膜器均匀流入加热管内（板片外壁），溶液在自身重力作用下，沿加热管内壁（板片外壁）呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管（板片）另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使母液得到浓缩。浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压进一步浓缩，并回收部分热量。;3、蒸发站的质量技术指标如下： ——原液温度80～85℃ ——原液成分： NK=169g/L，NC=14.5g/L，AO=98.35g/