模具设计和制造课件.ppt

模具设计与制造 ;综述;教材学习内容安排;大作业_灭弧栅片模具设计;冲压工艺设计流程;冲压模具设计流程;冲压模具制造流程;把冲压加工成的本成品切开成为二个或数个零件，多用于不对称零件的成双或成组冲压成形之后;冲压工序与冲模分类;冲裁模的结构 ;典型冲裁模结构分析;;;复合模;连续冲裁模;;;;;;;;;;第一工位;第二工位;第三工位;单侧刃;1．固定挡料销和导正销定位的级进模;制件分析：冲裁件的工艺性;制件分析：冲裁件的工艺性 ;排样设计 ;刃口尺寸计算;凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算 ;;凸、凹模按配作法加工时，刃口尺寸和公差的确定 ;;;;冲裁时的冲压力计算 ;;降低冲裁力的措施;压力中心计算;简单形状制件：压力中心就是制件轮廓图形的几何中心 ;复杂形状冲裁件的压力中心的确定;1;工作零件设计 ;;凸模和凹模的固定方法;定位零件设计 ;卸料和推件零件 ;模架和导向零件 ;;3．3 典型弯曲模结构;怎样看模具图;完整的产业结构;3．3 典型弯曲模结构;3．3．1 单工序弯曲模 ;防止坯料滑动的方法;防止坯料滑动的方法; 弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模成一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件、坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。;2．U形件弯曲模 ;;;;;图3.13 e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面，同时顶板与凹模活动镶块成一平面，镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。;;图3.14是弯曲角小于90 o的U形弯曲模。压弯时凸模首先将坯料弯曲成U形，当凸模继续下压时，两侧的转动凹模使坯料最后压弯成弯曲角小于90 o的U形件。凸模上升，弹簧使转动凹模复位，工件则由垂直于图面方向从凸模上卸下。 动画演示：;3．四角形件弯曲模 ;一次成形弯曲模;图3.16为两次成形弯曲模，由于采用两套模具弯曲，从而避免了上述现象，提高了弯曲件质量。但从图3.16 b可以看出，只有弯曲件高度H ＝（12 ~ 15）t 时，才能使凹模??持足够的强度。;; 图3.18所示为两次弯曲复合的另一种结构形式。凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时便强迫凸模向下运动，在摆块作用下最后压弯成四角形件。缺点是模具结构复杂。; 图3.19 b为有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移。反侧压块的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动。图3.19 c所示的Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时活动凸模与顶板1将坯料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使坯料左端弯曲。当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对于活动凸模10下移将坯料右端弯曲成形。当压块7与上模座6相碰时，整个工件得到校正。动画演示： ;4．圆形件弯曲模 ;九点连线;十六点连线;（1）直径d ≤5 mm的小圆形件弯曲;直径d ≤5 mm的小圆形件弯曲;直径d ≤5 mm的小圆形件弯曲;（2）直径d ≥ 20 mm的大圆形件弯曲;用两道工序弯曲大圆的方法;带摆动凹模的一次弯曲成形模;坯料绕芯棒卷制圆形件的方法;3．3．2 级进弯曲模;图3.24　级进弯曲模　　　　　　　　　　　　　　 1－冲孔凹模　2－冲孔凸模　3－凸凹模 4－顶件销　5－挡块　6－弯曲凸模;3．3．3 复合弯曲模; 图3.25　复合弯曲模;3．3．4 通用弯曲模;; 图3.27是折弯机上用的通用弯曲模。凹模四个面上分别制出适应于弯制零件的几种槽口（图3.27 a）。凸模有直臂式和曲臂式两种，工作圆角半径作成几种尺寸，以便按工件需要更换（图3.27 b、图3.27 c）。 ; 图3.28为通用V形弯曲模。凹模由两块组成，它具有四个工作面，以供弯曲多种角度用。凸模按工件弯曲角和圆角半径大小更换。;思考题;第4章 拉深工艺与拉深模具;塑料模;塑料的组成;塑料制件的设计原则;塑料模的分类;塑料模的分类;注射成型模具;塑料压塑模具 ;挤出成型模具;塑料吹塑模具 ;吸塑成型模具;高发泡聚苯乙烯成型模具;隐藏的三角形;塑料模的结构;图7.18 导柱定距式双分型面注射模 l – 支架 2 – 推板 3 – 推杆固定板 4 – 推杆 5 – 支承板 6 – 型芯固定板 7 – 定距螺钉 8 – 定距导柱 9 – 推件板 10 – 中间板 11 – 浇口套