JBT 3713.2-1997双圆盘抛丸器 技术条件.pdf

J61中华民共和国机械行业标准JB/T 3713. 2-1997双圆盘抛丸器技术条件1997-08-18 发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 3713. 21997前言本标准是根据我国双圆盘抛丸器的现有水平和进口产品的使用现状对JB3713.2一84进行的修订。为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要，规定了双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容。为适应目前双圆盘抛丸器发展和满足抛丸工艺的要求，增加了叶片、分丸轮、定向套及护板硬度的均匀性，抛丸器可维修性，抛射带区域及试验方法，抛丸率及试验方法等。对编写格式及相关内容进行了修改。保留了JB3713.2一84中实践证明适合国前要求的内容。本标准自实施之日起，同时代替JB3713.2－84。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所、诸城铸锻机械股份有限公司。本标准主要起草人：刘同庆、李新生、孙运龙。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3713. 2-1997技术条件代替 JB 3713. 2- 84双圆盘抛丸器1 范围本标准规定了双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于双圆盘抛丸器（以下简称抛丸器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标雅的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 6414-86铸件尺寸公差GB/T 13306-91标牌JB 1644-91铸造机械通用技术条件JB/T 5364 91砂处理、清理设备涂漆技术条件JB 5545-91铸造机械安全防护技术条件JB/T 6331. 2-92铸造机械噪声的测定方法声压级测定3技术要求3.1抛丸器应符合本标推的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2抛丸器的结构参数应以工件所需的抛丸加工工艺要求为依据，并达到技术文件的规定。3.3抛丸器的涂漆应符合JB/T5364的规定。3.4抛丸器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。3.5抛丸器罩壳应安全可靠，内部衬、护板的接缝应有良好的封闭性。各种型式的接缝间隙不应大于表1 的规定。表 1接缝的间隙mm接缝形式接斜接搭接间1. 5213.6抛丸器外露的传动部位应有可靠的安全护罩，并应符合JB5545的有关规定。3.7叶轮、分丸轮、定向套及衬、护板应具有互换性并固定可靠。3.8叶轮、分丸轮、定向套及护板的硬度应大于或等于 50 HRC。3.9每台抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套及护板各自的硬度最大值或最小值与平均值之差应在土3HRC范围内。级，并符合有关规定。1998-01-01 实施机械工业部1997-08-18批准1 JB/T 3713. 2-19973.11定向套与分丸轮之间的间隙应符合设计要求，由偏心导致的间隙变化量不应大于1mm。3.12轮体的径向圆跳动不应大于 0.15mm。3.13叶轮体的端面圆跳动应符合表2 的规定。表 2叶轮体的端面圆跳动mm叶轮体直径098V360~420420~500500端面圆跳动≤0.10N0.120.150203.14叶轮体（不装叶片）应作静平衡校正，静平衡力矩应符含表3的规定。表3叶轮体的静平衡力矩叶轮体直径098360 ~420420~500mm500静平衡力矩A14.5≤19.0≤25.025.0N-mm3.15每八片叶片为一组，同一组叶片之间的重量差不应大于5g，相对位置每对叶片之间的重量差不应大于 3g。3. 16轴承应密封和润滑良好，其温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。3. 17定向套外露表面上应带有调整抛出口方向的定位标志。3.18抛丸器应有叶轮旋转方向的标志。3.19抛丸器在结构上应能保证维修的可达性和方便性。3.20抛丸器不应有弹丸飞出或粉尘明显逸出现象。3.21各紧固件连接处不应出现松动和产生断裂现象。3. 22抛丸器叶轮转速应符合设计要求，允差应在一5%～+5%范围内。3. 23抛丸器的抛丸量应符合设计要求，允差应在一10%～十10%范围内。3. 24抛丸器的抛射区域应符合抛丸加工工艺的规定。3.25在抛射速度一定的条件下，抛丸率应达到技术文件的要求。3. 26抛丸器在运转过程中不应有异常声响，其噪声不应大于 88dB(A）。3. 274每台抛丸器应带有易损备件：分丸轮、定向套、护板各~一套，叶片及叶片的紧固件各二套。3. 28抛丸器的标牌应符合GB/T13306的规定。3. 29每台抛丸器应带专用工具一套。4试验方法空运转时间不应少于2h。在空运转之后按最大抛丸量进行负荷运转。4.1护板之间间隙用塞尺进行测