JBT 5939-1991工程机械 铸钢件通用技术条件.pdf

P 97JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5939—91工程机械铸钢件通用技术条件1991-12-12发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 目次1主题内容与适用范圈(1)2引用标准(1)3技术要求(1)4试验方法5检验规则(8)6标志、包装、运输、贮存.附录A铸件的机械加工余量补充件）..(10)附录B铸件的重量公差(补充件)...(13)附录C铸件的起模斜度（参考件)..(14) JB/T 5939915.3.2复验当机械性能试验结果不符合要求时（面不是由于5.3.1.3条所列原固引起），供方可以复验，5.3.2.1从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表2或表4的规定，则该批量铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按5.3.3条重新热处理.5.3.2.2从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验，试验结果应符合5.3.1.2条的规定，该结果则供方可按5.3.3条重新热处理，5.3.3重新热处理当机裁性能复验结果仍不符合表2或表4规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按5.3.1.1和5.3.1.2条重新试验，但来经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外)，5.4-几何形状及尺寸、尺寸公差、加工余量、几何形状公差、表面质量铸件的几何形状及尺寸、尺寸公差、加工余量、几何形状公差、表面质量分别按第3.3、3.4、3.5、3.6、3.9条的规定进行检查。首批和单件生产的应逐件检查，经常性批量生产和工艺稳定的铸件进行抽检，描检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平按GB2828在产品技术标准或订货技术要求中傲具体规定，5.5其地其他项目（重量公差、布氏硬度、残余元素的化学分析等）报据供需双方的商定进行检查。标志、包装、运精、贮存6.1标志和合格证6. 1.1.每个件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分，如：a.厂标;b.试验批量：c.需方要求的其他标志，当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上，6. 1.2出厂铸件应附有检验合格证。合格证应包括：a.供方名称：b.铸件名称：e.铸件图号或订货合同号；制造日期(或编号）或生产批量，6.2包装、运输和忙存铸件的包装、运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定。 JB/T 5939—91附录A铸件的机械加工余量(补充件）A1铸件的机械加工余量应符合表A1的规定。A2铸件的机加工余量等级应符合表A2的规定，表A2与铸件尺寸公差配套使用的铸件机核加工余量等级生产方式玻批和大量生产小批和单件生产停造工艺方法资造情况砂型手工砂型机器遣型造型及亮型熔模铸造干、湿型砂自尺寸公差等级11~138~105~713~1512~14加工余量等级MAJHEJJA3对表A2中某一确定的铸件尺寸公差等级，砂型铸造的铸件，其项面（相对浇注位置面言)和孔的加工余量等级，比癌、侧面的加工余量等级需降一级尺寸公差等级选用，例如：铸件尺寸公差等级为CT13级，鹿、侧面加工余量等级为CT13对应的MAJ级，面顶、孔加工余量为CT14对应的MAJ级，表A1与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量mm尺寸公差等级CT58加工余量等级MADEDEFDEFDFH基本尺寸大于至I量数值1000. 80. 90. 81. 01. 51. 01. 52. 01. 51.52. 02. 53. 00, 60. 80. 60, 81. 50. 70, 91. 50. 81. 01. 52. 02. 0 1. 51. 01. 52. 0-1. 52. 02. 51. 5_2. 02. 53. 04. 0 0. 81. 50. 91. 52. 00. 91. 52. 01. 51. 52. 02. 53. 5 2. 01. 52. 02. 51. 52. 03. 02. 02. 53. 04. 05. 01. 01. 51. 52.,02. 51. 52. 02. 51. 52. 02. 53. 54. 52. 02. 02, 53. 52. 02f 53. 52. 53. 02. 04. 05 06. 51. 52. 01. 53. 01. 52. 03. 02. 02. 53. 54- 56. 02. 52. 02. 54. 02. 53, 04. 02. 53. 54. 57. 51. 52. 51. 52. 53. 52. 02. 53. 52. 02. 54. 05. 07. 063010002. 53. 02. 54. 5 2. 53. 54. 53. 04. 05. 05. 58. 82. 02. 52. 03. 04. 02. 03. 04.