JB 6153-1992静电复印机光电导鼓用清洁刮板 技术条件.pdf

JB中华人民共和国机械行业标准JB/ T 6153- 92静电复印机光电导鼓用清洁刮板技术条件1993—01—01实施1992—05—15发布发布中华人民共和国机械电子工业部 中华人民共和国机械行业标准JB/T6153-92静电复印机光电导鼓用清洁刮板技术条件主题内容与适用范围本标准规定了静电复印机光电导鼓用清洁刮板的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于对静电复印机光电导鼓表面进行清洁作用的，用聚氨脂橡胶材料制作的清洁刮板（以下简称刮板）。引用标准2GB 528 硫化橡胶拉仲性能的测定GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间技术要求331：刮板材料的物理性能要求按表1规定。表1项目单位硬度值符合设计要求硬度（邵尔A）硬度公差±3扯断强度MPa≥20.0扯断伸长率≥350%扯断永久变形A15%32刮板自然表面的平面度0-2mm.3-3刮板的尺寸公差应符合设计图纸要求。3.4刮板工作棱的直线度0 1mm.机械电子工业部1992-0515批准1993-0101实施 JB/T 6153-923.5刮板工作棱的粗糙度Ry10 μm.3.6刮板外观要求在沿工作棱2mm范围内，刮板表面不允许有气泡、杂质、划痕或其它明显的缺陷。对工作梭的位置应有明显的标志。（3.7功能要求在正常使用条件下，刮板应能清除光电导鼓表面所有的残余色调剂，使复印品有效幅面内纵向条纹缺陷符合静电复印机标准要求。38 使用寿命在正常使用条件下，复印品计数在4万张（以A4纸计算）内，复印品有效幅面内纵向条文缺陷符合静电复印机标准要求。达到寿命指标后的刮板的硬度应符合本标准31条的规定。4试验方法4-1 刮板材料的物理性能测定按照GB2941规定的试样停放和试验的标准温度、凝度条件下进行。4-1-1 硬度测定按GB531规定进行。4 1-2扯断强度、批断仲长率、扯断永久变形按GB528规定进行。4.2測定刮板自然表面的平面度时，将刮板在自重状态下放在一级标准平台上，用塞尺检测自然表面与平台表面的间隙。4.3测定刮板工作棱的直线度时，将刮板在自重状态下，使工作面与一级标准平台上接触，用塞尺检测工作梭与平台表面的间隙。4.4．测定刮板工作梭的粗糙度时，将刮板置于投影仪工作台，用专用工装使刮板平面与工作台面成45°角，用100倍物镜在投影屏上检查工作梭的粗糙度。4·6目视捡查刮板外观要求4-7刮板功能检查，将刮板装人静电复印机，在复印机正常工作条件下，以黑白版（A4幅面的全版与全白版拼接，全白版可用5张重叠的复印纸代替）为原，连续复印5张，目视检查复印品有效幅面内纵向条纹缺陷。4-8本标准第3.8条使用寿命的测定，根据用户积累数据或用模拟装置进行试验，当达到寿命指标后，在复印机正常工作条件下，以黑白版为原稿连续复印5张，排除其它影响因素，目视检查复印品有效幅面内纵向条纹缺陷。取下刮板，按GB531规定测定刮板的硬度。5检验规则5-1出厂检验出厂检验应对本标准第3-2条～第3·6条进行全数检验，本标准第3-1条可在每批材料投产刮板前检验，其它检测项目、检查方案按GB2828规定由双方协商确定。出厂检验合格后应附有合格证，方能出厂。5-2 型式检验5.2-1 在下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或老产品转厂时的试制定型、生产鉴定；b间隔半年以上再生产的产品；c．连续生产的产品每年需进行一次； JB /T 6153-92d、产品在设计、工艺、材料等方面有较大改变时；e.产品质量不稳定时或发生较大质量事故时；f.国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。5-2.2 型式检验除本标准第3-8条外，逐条进行检验。5-2.3型式检验第31条的检测样品从出厂检验合格的产品中随机抽取5根，应全部满足本标准第31条规定。其它项目的检测样品从出厂检验合格的产品中按GB2829标准中二次抽样方案抽取，使用判别水平II，RQL=20,二次取样，每次样本数10根，判定数组（‘2）5.2.4型式检验合格，则本周期生产的产品为合格产品。型式检验不合格，产品不允许继续生产，也不允许出厂，并及时采取措施处理解决，直至新生产的产品型式检验合格为止；对已出厂的产品，由供需双方协商解决快。5.3 寿命试验寿命试验只在第5.2·1条的a、d、e、f情况下进行，试验样品不少于3根，应全部满足本标准第38条的规定。6标志、包装、运输、贮存6.1产品包装应有产品名称、适用机型、生产厂家、出厂日期、生产批号等标志。6-2每一小包装单位应附有产品合格证。6-3.包装应使刮板在运输、贮存时避免挤压变形。6.4在运输过程中不