JB_T 5785-2013玻璃模技术条件.pdf

ICS 25.120.30J46备案号：44296—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 5785---2013代替 JB/T 5785--1991玻璃模技术条件Specification of moulds for glass2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准玻璃模技术条件JB/T机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX297mm·0.75印张·23千字2014年6月第1版第1次印刷*书号：15111·11477网址：http：//编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 5785—2013式中:l1、[2—如图7所示。图7圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图表8圆形型腔对开模中心线位置偏差单位为毫米型腔直径偏差 t型腔直径偏差t0V≤0.2060~900:0≤30~60≤0.2590S04.6圆形型腔对开模内外圆同轴度公差圆形型腔对开模内外圆同轴度公差应符合表9的规定。表9圆形型腔对开模内外圆同轴度公差单位为毫米型腔直径公差型腔直径公差$ 0.2060~900.3030~60$ 0.2590$0.354.7模具未注公差尺寸的极限偏差模具未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000中m级的规定。4.8模具型腔表面质量模具型腔表面不允许有气孔、砂眼、疏松等明显的铸造缺陷及划痕、机械损伤、锈蚀等其他缺陷。4.9对开模凸、凹定位配合间隙凸、凹定位配合间隙应为0.03mm～0.07mm，确保对开模合缝面紧密贴合。4.10模具表面粗糙度模具表面粗糙度应符合：a）成型面Ra≤0.8μm;b）配合面 Ra≤3.2 μm;c）非配合面 Ra≤12.5 μm。4.11模具外观模具外形棱边应倒角或倒圆，表面不允许有缩孔、缺角等缺陷。 JB/T 5785--20134.12排气模具应设排气孔、排气槽，确保排气顺畅。5检验方法和验收5.1模具材料主要合金元素的检测可采用化学分析法或光电直读光谱分析法，其中，化学分析法为仲裁法。化学分析法按GB/T223（所有部分）、GB/T5121、GB/T20123及GB/T20125的规定进行检测；光电直读光谱分析法按GB/T4336、GB/T11170、GB/T24234及YS/T482的规定进行检测。5.2模具材料洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行检测，布氏硬度按GB/T231.1的规定进行检测。5.3耐热铸铁的金相组织按GB/T9437的规定进行检测。5.4模具表面粗糙度采用表面粗糙度仪测量或标准样块比较测量。5.5模具的铸造缺陷采用目测方式检查。5.66模具尺寸采用通用量具或专用量具检测。5.77模具型腔的曲面尺寸可用测量仪或样板检查，样板的制作应以图样公称尺寸的下极限偏差为准。5.8模具型腔容积可用注水称重的方法测量。5.9异形产品和刻花产品的模具质量及脱模情况，可采用浇注树脂或硫磺方式进行检测。5.10模具零件的加工质量，应逐件进行检验。5.11模具材料的理化性能可通过随模具铸件一同制作的试样检测。5.12模具经验收合格后方可出厂，出厂模具应附有合格证，合格证内容包括：a）模具编号；b）产品名称；c）出厂日期；d）供方名称。6标志、包装、运输和贮存6.1在模具非工作面的明显处应作标志。标志一般包括以下内容：a）模具编号；b）产品名称;c）出厂日期;d）供方名称。6.2模具交付前应擦洗干净，表面可涂覆防锈剂，根据运输要求进行包装。6.3模具运输过程应防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。6.4模具贮存场地应干燥、通风，防止模具锈蚀。版权专有侵权必究*书号：15111·11477JB/T 5785-2013 JB/T 5785—-2013目次前言1范围2规范性引用文件3分类3.1按加工产品类型3.2按玻璃成型方法4要求.4.1模具材料.4.2模具铸件.4.3模具主要零件配合间隙，4.4模具型腔符合性.4.5圆形型腔对开模中心线位置偏差..4.6圆形型腔对开模内外圆同轴度公差..4.7模具未注公差尺寸的极限偏差4.8模具型腔表面质量4.9对开模凸、凹定位配合间隙..4.10模具表面粗糙度4.11模具外观.4.12排检验方法和验收.标志、包装、运输和贮存..68图1吹吹法瓶罐初型模结构..图 2 吹吹法瓶罐成型模结构.图3压吹法瓶罐初型模结构..图4压吹法瓶罐成型模结构图 5压制法器皿模结构.图 6 压吹法器Ⅲ模结构图7圆形型腔对开模中心线位置偏差示意图…表1模具及主要零件的材料及硬度表 2 吹吹法瓶罐初型模零件配合间隙，表 3 吹吹法瓶罐成型模零件配合间隙表4