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环氧自流平施工工艺 PAGE PAGE 1 一、环氧树脂的概念　　环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂:　　环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。二、环氧自流平施工方法　　1、工艺流程:　　环氧自流平地面:　　打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆　　2、施工工艺　　2.1环氧自流平地面施工　　2.1.1.基层表面处理　　1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。　　2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。　　3)伸缩缝的处理:　　(a)明缝处理　　-清理缝内垃圾　　-填充硅胶条　　-用弹性胶填补切割缝　　-清理缝周边　　(b)伸缩缝填补　　-清理缝内垃圾　　-用环氧砂浆填补　　-沿缝贴一层纤维布　　4)裂缝的处理　　(a)细小的龟裂　　-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。　　(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓　　-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。　　5)地漏周边的处理　　将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。　　6)踢脚　　为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧 面和泄漏指标为106-108欧姆。　　2、一般项目:　　2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起皱。检验方法:观察检查。　　2.2.环氧地面与地漏结合处严密平顺。检验方法:观察检查。　　2.3.其中涂层与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。四、注意事项　　1、施工注意事项　　1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。　　1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。　　1.3.施工场所应注意通风良好。　　1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。　　1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。　　1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。　　1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。　　1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。　　1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。　　1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。　　1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。　　1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。　　1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。 地坪表面的处理???1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。?2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。?3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。?4、清除积水，并使潮处彻底干燥。?5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。?6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。?7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。?8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。??二、涂饰封闭涂料?1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。?2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。?3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。??三、批刮批刮料??1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。?2、用100～200目的石英砂和环