NB_T 20003.7-2010核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测.pdf

ICS 19. 100; 77. 040. 20H 26备案号：29076-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20003.72010代替 EJ/T 1039—1996核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测Non-destructive testing for mechanical componentsin nuclear island of nuclear power plants-Part 7: Visual testing2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20003. 72010目次前言II范围规范性引用文件术语和定义一般要求5目视检测设备和器材目视检测类别，目视检测方法检测过程9评定和记录10验收标准11检测报告附录A（资料性附录）钢制熔化焊对接接头典型的外观缺陷， NB/T 20003.7—2010附录A（资料性附录）钢制熔化焊对接接头典型的外观缺陷A.1范围本附录给出了钢制熔化焊对接接头中典型的外观缺陷图例，作为钢制熔化焊对接接头目视检测对缺陷性质进行正确判断和准确描述的参考依据。A.2钢制熔化焊对接接头中典型的外观缺陷图例钢制熔化焊对接接头中具型的外观缺陷图见表A1，表中缺陷名称和代号参见GB/T6417.1一2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》。表A.1钢制熔化焊对接接头中典型的外观缺陷图例序缺陷名称缺陷种类GB/T 6417. 1中对应代号注释图例裂纹是一种在固态下由局部新裂产生的缺陷，它可能源于冷却或应力效应纵向裂纹裂纹101纵向裂纹是基本与焊缝轴线相平行的裂纹，它可能位于焊缝金属、熔合线、热影响区或母材裂纹在焊缝弧坑处的裂纹，可能是弧抗裂纹104纵向的、横向的或放射状的表面气孔是录露在焊缝表面3表面气孔孔穴2017的气孔 NB/T 20003. 7—2010表A.1(续)缺陷名称缺陷种类GB/T 6417, 1中对应代号注释图例局部密集孔穴2013呈任意几何分布的一群气孔气孔与烊缝轴线平行的一串链状气孔孔穴2014气孔固体夹杂是在焊缝金属中残留的固体物夹渣固体夹杂301突渣是在焊缝金属中的熔渣。这些突渣可能是线状的、孤立的或成接的焊链金属和母材或焊缝未熔合及金属各焊层之闻末结合未熔合未焊透401的部分，可能是如下某种形式：侧壁末熔合、焊道闻未熔合或根部末熔合未焊透未熔合及402实际熔深与公称熔深之8未焊透闻的差异母材（或前一道熔数金属)在焊证处因焊接而产咬边形状和尺TOS生的不规则快口寸不良 NB/T 20003. 72010表A1(续)I缺陷名称缺陷种类GB/ T6417. 1中对应代号注释图例fr10焊缝超高形状和尺502对接焊缝表面上焊缝金寸不良属过高过多的焊缝金属仲出了下竭形状和尺504焊缝的根部。下竭可能是寸不良局部下竭、连续下竭或熔穿覆盖在母材金属表面，但末与其熔合的过多辉缝形状和尺金属。焊瘤可能是：焊趾12焊瘤寸不良506焊瘤或根部焊瘤形状和尺两个焊件表面应平行对13错边寸不良507齐时，未达到规定的平行对齐要求而产生的偏差两个焊件末平行（或末按规定角度对齐)而产生的角度偏差形状和尺508偏差14寸不良形状和尺因焊接填充金属堆数不15末焊满寸不良511 充分，在焊缝表面产生织向连续或间断的沟情10 NB/T 20003. 72010表A.1(续)序号缺陷名称缺陷种类GB/T 6417, 1中对应代号注释图例16焊缝宽度形状和尺不齐寸不良513焊缝宽度变化过大由于在技口外引强或起17电弧擦伤其他缺陷601张而造成焊缝等近母材表面处局部损伤焊接（或在焊链金属凝18飞摄其他缺陷602）时，焊缝金属或填充材料期溅出的颗粒19雷痕其他缺陷605使用扁铲或其他工具造成的表面损坏11 20003.72010NB/T中华人民共和国能源行业标准核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目规检测NB/T 20003. 72010*原子能出版社出版核工业标准化研究所发行北京海淀区盈子营1号院政编码：100091电话：01062863505总装各部军标出版发行部印刷车间印刷版权专有不得翻印*2010年10月第1版2010年10月第1次印刷印数1-200 NB/T 20003. 72010前言NB/T20003《核电厂核岛机械设备无损检测》分为八个部分：第1部分：通用要求；第2部分：超声检测：第3部分：射线检测：第4部分：渗透检测：第5部分：磁粉检测：第6部分：管材制品涡流检测：第7部分：目视检测；第8部分：泄漏检测。本部分为NB/T20003的第7部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。NB/T20003代替EJ/T1039—1996《核电厂核岛机械设备无损检验规范》，NB/T20003的本部分与EJ/T1039—1996的相关内容