JB 9169.10-1998工艺管理导则 生产现场工艺管理.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 9169. 10--1998工艺管理导则生产现场工艺管理代替JB/Z338.10—88Guide for technological management -Technological management in processing1 范围本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。本标准适用于机电产品生产现场工艺管理。2 引用标准为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。(B4091.1～4091.9-1983常规控制图JB/T 3736. 7 --- 1994质量管理中常用统诈工具，「序能力据数JI3/T 9165. 2- 1998I艺规程格式JB/T 9165. 3--1998管理用工艺文件格式JB/T 9169. 11-1998工艺管理导测工艺纪律管理3生产现场工艺管理的基本任务a）确保产品质量；b）提高劳动生产率：c）节约材料和能源消耗：d）改善劳动条件和文明生产。4生产现场工艺管理的基本要求4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础工.积极采用现代化的组织、管理方法。4.2必须强化质量意识。4.3.在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通·实现第3章中所规定的基本任务。5生产现场工艺管理的主要内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。5.2做好毛坏、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。5.3指导和监督工艺规程的正确实施。5.4进行工序质量控制。5.4.1确定工序质量控制点国家机械工业局1998-11-16批准1998.12·01实施3G. JB/T 9169.10—1998工序质量控制点应按以下原则确定：a）对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项国和部位；b）工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位；）质量信息反馈中发现不合格品较多的项国或部位。5.4.2工序质量控制点的管理内容5.4.2.分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T3736.7的规定。5.4.2.2编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》，其格式按JB/T9165.3利1JB/T9165.2的规定。5. 4. 2. 33编制设备“点检卡和设备检查维修规范（由设备部门负责）。5.4.2.4编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。5.4.2.5编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。5. 4.2.6根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB4091.1～4091.9。5. 4. 2.7做好工序质量的信息反馈及处理。5.5建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。5.6不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验·并及时加以实施和推广。5.7搞好文明生产和现场定置管理5.7.1生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。生产现场的定置管理见附录A（提示的附录）。5.7.2保证产品的清洁度要求。5.8搞好现场工艺纪律管理，具体要求见JB/T9169.11。5.9做好外协件的质量控制5.9.1外协件的选点应保证工艺要求。5.9.2重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。5.9.3外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。31 JB/T 9169. 10—1998附录A（提示的附录）生产现场定置管理A1 有关术语A1.1 定置凡物品都应根据需要科学地确定其固定位置。A1.2定置率已定置的物品和应定置物品之比率。A1.3定置图在定置管理中用于表明物品与场地关系的布置图。A1.4整理在定置管理过程中清除与生产计划无关的物品。A1.5整顿在定置管理中将物品按人、物和场地之间的关系科学地进行安置，并建立必要的存放信息，以便于随时取用。A1.6　清扫清除已定置物品周围的脏物和废弃物，保证生产环境的整洁。A2定置管理的原则通过工艺路线分析和方法研究.对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态。以清除或减少人的无效劳动和避免生产中的不安全因素.从而达到提高生产效率和产品质量的目的。A3定置管理的目标A3.1建立文明生产秋序.稳定和提高产品质量。A3.2创造良好的生产环境，清除事故隐惠，提高生产效率。A3.3控制生产现场的物流量，减少积压浪费.加快生产资金流转。A3.4建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产。A3.5有效地利用生产面积，增加生产能力。A4定置管理方法A4.1分析产品工艺路线及批量。A4.2分析工序操作。A4.3分析生产现场人、物与场地之间的结合状态（见表A1）