NB_T 20005.12-2010压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管.pdf

1CS 77. 140. 75H 48备案号：29081-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20005.12—2010压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管Carbon steel and low alloy steelfor pressurized water reactor nuclear powerplants -Part 12: Seamless steel pipes for use in main steam systems, feedwaterflow control systems, auxiliary feedwater systems and turbine bypass systems2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20005. 12—2010目次前言II范围规范性引用文件3订货要求制造5化学成分力学性能和工艺性能金相检验试料保管6表面质量10 超声检测11缺陷的清除12尺寸、外形、重量及允许偏差13水压试验14标志、清洁、包装和运输1215质量证明文件12附录A（规范性附录）钢管和车间的技术评定，13 NB/T 20005.12—2010在模拟消除应力热处理后的试料上应进行室温拉伸试验、高温拉伸试验和冲击试验。这些试验的试验数量、取样方向和试验温度应符合6.3.1的规定。按6.3.2的规定进行试验。6.5重新热处理6.5.1主蒸汽系统用锻造钢管如果交货状态钢管或在模拟消除应力热处理后试料的一项或几项力学性能不合格，经供需双方协商，该钢管可进行提高回火温度或延长保温时间的补充回火、补充回火的条件应在热处理记录中注明，如果交货状态钢管或模拟消除应力热处理后试料的一项或儿项力学性能不合格或补充回火后性能仍不合格，该钢管可重新进行性能热处理。6.5.2主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用钢管如果交货状态钢管或模拟消除应力热处理后试料的任意一项力学性能或主艺性能不合格，该钢管可重新进行性能热处理。重新热处理的条件应在热处理记录中注明。6.5.3重新热处理后的检验补充回火或重新热处理后应进行除化学分析和非金属夹杂物以外的所有检验重新热处理只允许进行一次。7金相检验当设备技术规格书或订货合同中有规定时，钢管应进行晶粒度和非金属来杂物的测定，钢管的晶粒度和非金属夹杂物的验收等级由订货双方协商决定品粒度按GB/T6394的规定进行测定，非金属夹杂物按GB/T10561的规定进行测定。8试料保管力学性能、工艺性能试验和金相检验（如要求）剩余试料和试验后的试样应由供货商保管，从钢管验收之日起至少保留12个月，9表面质量交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除，钢管表面应完好无损，不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶选、金属条纹及其他有损于钢管使用能力的缺陷存在。当有疑间时，钢管应按NB/T20003.4--2010的规定进行渗透检测。渗透检测的验收准则按NB/T20003.4一2010中8.1.2的规定执行。当钢管存在拒收的显示时均应被剔出或进行清除，清除时按第11章的要求执行。10超声检测10.1主蒸汽系统用锻造钢管10.1.1检验方法00 NB/T 20005. 12—2010应按NB/T20003.2—2010的规定和下列要求，对钢管逐根进行超声检测：用直探头按NB/T20003.2—2010第14章中对III型锻件的要求进行100%扫查：—用斜探头按NB/T20003.2—2010第17章中的规定进行超声检测。10.1.2检验范围和检验阶段超声检测应在钢管按4.5规定的热处理后进行，钢管的整个体积均需进行检测。10.1.3信号的记录、评定的验收准则按NB/T20003.2—2010的规定进行记录和评定。钢管的验收准则如下：直射法：按NB/T20003.2—2010中14.7的规定进行，按质量II级验收；斜射法：按NB/T20003.2—2010中17.14的规定进行。10.2主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用钢管10.2.1检验方法钢管应在交货状态下按NB/T20003.2—2010第17章中的规定逐根进行超声检测。对公称外径小于20的钢管，也应在内表面加工人工参考反射体。10. 2. 2检验范围钢管的整个体积均需进行超声检测，对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部，应予以切除，或是在至少大于100mm的长度上作手工检测，且对比试快应与自动检测时所用的对比试快相同。10.2.3信号的记录、评定的验收准则按NB/T20003.2—2010中17.14的规定进行记录和评定，11缺陷的清除表面质量检查和渗透检测中发现的缺陷均应予以清除。缺陷应通过磨削或其他机加工方法予以清