DB37_T 4023-2020合成氨安全生产技术规范.pdf

ICS 71. 020G 09DB37山長东省地電方标准DB37/T4023—2020合成氨安全生产技术规范2020-07-09发布2020-08-09实施山东省市场监督管理局发布 DB37/T4023—2020一其他必要条件。5.3.1.2：气化装置安全联锁应完好有效，装置投料前必须调试合格并保存记录5.3.1.3气化炉投料前，氨气置换氧含量必须≤0.5%。5.3.1.4气化炉停炉后氮气置换C0+H≤0.5%。5.3.1.5：氧管线应设置止回阀和氮气保护设施，严禁油脂污染，检修部位脱脂合格方可投用。5.3.1.6气化装置应严格控制操作压力、氧煤比、工艺气温度、气化炉炉温及外壁温度等工艺参数在指标范围内运行。5.3.1.7气化装置开停车过程应严格执行升降温速率，初始开车烘炉或更换耐火砖后第一次开车，应严格执行升温曲线。5.3.1.8气化炉升压速率不宜大于0.1MPa/nin。5. 3.1. 9渣水处理系统应保持合理液位，严禁合成气带水带灰。5.3.1.10及时调节系统水平衡，维持气化炉激冷室液位和洗涤塔液位正常。5. 3. 2固定床无烟块煤（型煤）气化安全技术5. 3.2.1造气炉下行煤气阀和吹风阀应设安全联锁装置。5.3.2.2煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破板，爆破板应安装防护罩。5.3.2.3吹风阀应设置双阀或增装蝶阀。5.3.2. 4煤气炉应设置一次风管线防爆板和自动放空设施，主要液压阀应安装阀位指示。5.3.2.5夹套锅炉和废热锅炉汽包应设置安全阀。5. 3.2. 6汽包蒸汽出口阅在开车前应检查确认处于全开状态：关汽包放空阀，必须先开出口阀：关汽包出口阀，必须先开放空阀。5.3.2.7夹套锅炉和废热锅炉汽包应设有低限报警装置，日常运行液位控制在1/22/3的高度，一且断水，未经自然冷却严禁加水5.3.2.8造气炉应保持炭层高度及炉温稳定，如遇空气鼓风机跳车应紧急停炉。5. 3.2.9煤气发生炉停车打开炉盖前，必须先开抽引蒸汽（空气）防爆：观察炉面时，必须佩带防护面罩：当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。半水煤气中氧含量应≤0.5%，氧含量≥0.8%时应高高报警，氧含量≥1%时应联额停炉；气柜前洗气塔有氧表的，洗气塔氧含量≥0.8%时应高高报警，氧含量≥1%时应联锁系统停车；一气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或项部排放管应有消除静电设施：一造气、脱硫、压缩单元应设置气柜远传监控设施：气柜应设容积指示仪、高低限位报警器。5.3.2.11吹风气锅炉除执行锅炉相关安全规程外，还应设置防超压、防回火水封，吹风气管线应设置防爆膜，前烟道侧面应设置自泄式防爆门，并严格控制温度、压力、气体成分及流量等工艺指标。5.4气体净化单元5.4.1变换工艺安全技术5.4.1.1开工加热炉操作应遵循“先通工艺气、后投加热炉，先停加热炉、后停工艺气”原则。投用前必须置换合格：一次点火失败或中间熄火时必须重新进行置换，取样分析合格后方可重新点火。采用电加热方式升温时，电气和工艺应联合检查合格后方可投用。5.4.1.2升温还原时如发生断电、断水、断气，应立即停用电加热器。紧急停车时应保持系统正压。5.4.1.3变换炉降温、触媒钝化操作后检修，应严格进行物理隔离。5 DB37/T 4023—20205.4.1.4升温确化临时使用的二确化族髓应远离明火，罐内要加水保护，夏季应落实遮阳措施。用变气瓶压力压入系统时，罐内压力不得超过0.05Pa。作业现场要备消防器材和防毒面具。5.4.1.5系统应设置热水泵跳车、饱和热水塔液位高、低限报警信号。5.4.1.6工艺气宜设置氧含量在线分析及报警、联锁设施：氧含量控制应≤0.5%，饱和热水塔液位、变换炉温度、煤气中硫化氢含量等应制定工艺指标并严格执行。5.4.1.7参与原科气配比的蒸汽压力应高于变换系统压力，并设置压差低限报警5.4.1.8装置正常运行温度较高、开车前后温度变化较大的连接法兰，在开车过程中应进行热紧，宜设置防雨雪设施。5. 4.1. 9变换升温硫化时，应密切注意温升情况，发生偏离升温曲线时，应及时调整CS：添加量和加热炉温度。5. 4. 1. 10变换升温确化期间放空气体严禁现场放空。5.4.2脱硫工艺安全技术5.4.2.1静电除焦塔进口原料气管线必须设置氧含量在线分析仪表和报警联锁设施，一股控制氧含量≤0.5%，当≥0.8%时必须断电停车：静电除焦塔投用前绝缘≥50M2，夹套温度宜控制在90C~110 ℃C.5. 4. 2. 2动切断装置，加装消声设施：风机进口管路应设置防止风机抽负压的检测、报警、联锁设施，出口管路设置防止风机过载的压力检测、报警及循环大回路联锁设施。5. 4. 2. 3静电除焦塔、脱确塔检修打开前，应采取防止设备内壁硫化亚铁、积焦自燃措施。5. 4. 2. 4